பாறை நொறுக்கிகளுக்கான பற்சக்கரங்கள்

மூலம் | ஏப்ரல் 3, 2026 | ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள்

பாறை நொறுக்கிகளுக்கான பற்சக்கரங்கள்

Rock crushers — jaw crushers, cone crushers, impact crushers, and gyratory crushers — represent some of the most severe chain drive environments in Australian industry. The crusher chain sprocket must withstand massive shock loads from rock impact, abrasive fine-dust environments, extreme vibration, and continuous operation under high torque. Under-specified sprockets in crusher applications fail within weeks, costing tens of thousands in production downtime and emergency maintenance. View our heavy-duty mining sprockets →

Rock crusher chain drive sprocket mining

கண்ணோட்டம்

Rock crusher chain drives are predominantly used for auxiliary functions: feed conveyor drives, screen vibrator drives, crusher eccentric shaft pre-drives, and product conveyor take-away drives. In each case, the drive must transmit full motor torque against the resistance of hard rock at feed rates of 50–500 tonnes per hour, with shock loads from bridging and sudden blockage release reaching 10–20× rated torque. Ever-power Australia manufactures extra-heavy-duty sprockets in 40Cr alloy steel with deep case hardening (HRC 52–62, 2.5–4 mm case depth) specifically for these demanding mining applications.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

அளவுரு Crusher Value வரம்பு
சங்கிலி தரநிலை ANSI #80 / #100 / #120 ANSI #60–#160
பிட்ச் 25.4 mm / 31.75 mm / 38.1 mm 19.05–50.8 mm
பொருள் 40Cr கலப்பு எஃகு C45 for lower-load auxiliary drives
பல் கடினத்தன்மை HRC 52–62 HRC 50–65 on request
வழக்கு ஆழம் 2.5–4.0 mm Up to 5 mm
Core Toughness Charpy 40–60 J at 0°C Shock load impact resistance
Tooth Count (driver) 13T – 19T 9T – 25T
மைய பாணி Type C (double hub) or heavy taper-bushed Maximum shaft engagement for shock loads
மேக்ஸ் போர் Up to 150 mm Up to 200 mm (large split taper)
மேற்பரப்பு Plain / dacromet No light coatings in dusty abrasive environments
இழை Simplex / Duplex Triplex for very high loads
துளை சகிப்புத்தன்மை H7 H6 for precision alignment
அதிகபட்ச பிட்ச் லைன் சுமை Up to 25,000 N per strand பயன்பாட்டைச் சார்ந்தது
தண்டு விட்டம் வரம்பு 50–160 mm Up to 250 mm custom
Operating Temp. −10°C to +80°C —
இயந்திர வேலை தரம் DIN தரம் 6 —
சோர்வு வாழ்க்கை ≥50,000 hours under rated load —
ஆவணப்படுத்தல் MTC (EN 10204 3.1), dim. report Safety-critical mining requirement
ரன் அவுட் (டிஐஆர்) ≤0.08 mm —

செயல்திறன் நன்மைகள்

🔥

HRC 52–62 Deep Case Hardening2.5–4 mm case depth on 40Cr alloy delivers the combined surface hardness and core toughness required for crusher shock loads — surface resists abrasive rock dust while the tough core absorbs impact energy without tooth fracture.

💪

Shock-Load Impact Resistance40Cr alloy steel core (Charpy 40–60 J at 0°C) withstands the instantaneous torque spikes (up to 20× rated) from crusher blockage-release events that fracture the teeth of standard C45 sprockets within weeks.

🔐

EN 10204 3.1 DocumentationFull material traceability via EN 10204 3.1 certificates — mandatory for safety-critical mining equipment under Australian WHS Regulations and mine-site quality management systems.

🚚

Split-Hub Option for Confined AccessCustom split-hub heavy sprockets allow crusher-drive replacement in confined plant rooms without removing the crusher eccentric shaft — a critical capability on established crusher installations with restricted access.

Working Principle in Crusher Applications

On a jaw crusher, the motor drives a V-belt or direct chain drive to the flywheel/eccentric shaft. Where chain drive is used, a large-diameter drive sprocket (often ANSI #80 or #100, Z=13–17) transmits torque from the motor gearbox to the crusher eccentric shaft at low speed and very high torque. The chain must transmit the full crusher motor power (typically 55–500 kW) against the resistance of rock, with peak torques at crusher block events.

On product conveyor take-away drives from the crusher discharge, ANSI #80 or #100 sprockets drive heavy-duty belt or pan conveyors loaded with crushed rock at high abrasive-wear rates. These drives must also handle the inertia shock of conveyor start-up under full rock load.

Heavy-duty alloy steel crusher sprocket

இணக்கத் தகவல்

Crusher Type / Drive பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஸ்ப்ராக்கெட் குறிப்புகள்
Jaw crusher feed conveyor (ANSI #100) ANSI #100 40Cr அலாய் ஸ்ப்ராக்கெட் High shock load; Type C double hub
Cone crusher aux. drive (ANSI #80) ANSI #80 alloy steel sprocket Duplex for high power rating
Vibrating screen drive (ANSI #60 / #80) ANSI #60 or #80 C45 induction-hardened High-frequency vibration environment
Product conveyor take-away (ANSI #80 / #100) ANSI #80 / #100 heavy-duty sprocket Abrasive fine rock dust environment
Metso, Sandvik, Terex crusher conveyors (ref only) ANSI #80–#120 சமமான Brand reference only; verify tooth count
McCloskey, Powerscreen mobile crushers (ref only) ANSI #80 / #100 replacement Measure chain pitch; confirm bore
Vertical shaft impactor (VSI) conveyor ANSI #100 duplex heavy sprocket Extreme abrasive environment

Selection Guide

1
📏 Define peak loadIdentify the crusher motor rating (kW) and calculate peak pitch-line load including the shock load factor (typically 2.5–5× for crusher applications). This determines chain grade and sprocket material — C45 for auxiliary drives; 40Cr alloy for main crusher drives.
2
💪 Select chain pitchHigher loads require larger pitch: ANSI #80 (25.4 mm) for 55–200 kW. ANSI #100 (31.75 mm) for 200–400 kW. ANSI #120 (38.1 mm) for 400–600 kW+. Contact our engineers for a precise chain pull calculation.
3
🔧 Hub style for crusher accessType C double hub (maximum shaft engagement) for all main crusher drives. Split-hub on request where shaft cannot be removed for sprocket replacement. Taper-bushed for planned-maintenance accessibility on auxiliary conveyor drives.
4
📑 Documentation for mine siteSpecify EN 10204 3.1 material certificate and dimensional inspection report for all crusher drive sprockets installed under mine-site quality management. Hardness test certificates are also available.

Installation for Crusher Chain Drive Sprockets

  1. Mine-site LOTO: Follow the mine-site energy isolation procedure exactly. Crusher drive LOTO typically requires multiple energy sources (electrical, hydraulic, pneumatic) to be isolated and locked before any work.
  2. Secure crusher flywheel/eccentric with mechanical stops or pins to prevent rotation under residual torque.
  3. Remove large crusher sprockets with appropriate equipment — ANSI #100 and above sprockets on crusher shafts can weigh 20–80 kg. Use a lifting sling and chain hoist rated for the load.
  4. Use a hydraulic puller for press-fit sprockets. Never use a hammer against the crusher shaft — impact damage to the precision shaft can cause bearing failure.
  5. Clean shaft, inspect keyway and bore fit. Apply Loctite 638 retaining compound for H7 fits on high-shock applications.
  6. Install new sprocket using hydraulic press or bearing heater (for H6 fits). Torque all fasteners to specification; apply thread-lock compound.
  7. Align drive and driven sprockets with laser alignment tool — target ≤0.5 mm lateral offset. Crusher vibration amplifies any misalignment.
  8. Install and tension chain. For ANSI #100 and above, use a chain assembly press. Set sag to 2% of centre distance.
  9. Conduct no-load test (crusher empty) for 30 minutes before introducing rock feed to the crusher.

Troubleshooting Crusher Sprocket Issues

அறிகுறி சாத்தியமான காரணம் பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடவடிக்கை
Tooth fracture within weeks C45 sprocket on main crusher drive Replace with 40Cr alloy; specify shock factor in selection
Rapid tooth wear (<3 months) Abrasive rock dust with insufficient hardness Upgrade to HRC 56–62; add chain lubrication
Chain climbing over sprocket Worn teeth reducing engagement depth Replace sprocket and chain simultaneously
Bore fretting on crusher shaft H8 bore too loose for shock loads Replace with H6 bore; apply Loctite 638
Sprocket hub cracking Insufficient keyway depth for torque level Upgrade to double-key or splined hub; consult engineer

ஆஸ்திரேலிய வாடிக்கையாளர் வழக்கு ஆய்வுகள்

Ross H. — Kalgoorlie, WA ★★★★★
Maintenance Superintendent, Gold Mine · April 2025
“We upgraded our jaw crusher feed conveyor drive to Ever-power ANSI #100 40Cr alloy sprockets with EN 10204 3.1 certs. After 18 months in a highly abrasive crushing environment, the tooth wear is minimal. The documentation satisfied our mine-site quality management requirements. Outstanding product.”
Craig M. — Mount Isa, QLD ★★★★★
Plant Engineer, Copper Mine · February 2025
“Running Ever-power duplex ANSI #80 sprockets on our cone crusher product conveyor. 22 months of continuous operation in a dusty sulphide ore environment — the 40Cr alloy has performed far better than the C45 sprockets we were previously using. Will continue to specify these.”
“The split-hub design from Ever-power allowed us to replace a large crusher drive sprocket in a confined plant room without removing the eccentric shaft — saving an estimated 3 days of downtime. A custom solution that was delivered in 14 days. Excellent technical and commercial support.”

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

► What material is required for a main jaw crusher chain drive sprocket?
Main jaw crusher drive sprockets require 40Cr alloy steel with case hardening to HRC 52–62 (case depth 2.5–4 mm) and a tough alloy core (Charpy 40–60 J). Standard C45 carbon steel is not adequate for main crusher drives due to the extreme shock loading from rock impact and blockage events. C45 can be used for lighter auxiliary conveyor drives adjacent to the crusher.
► What ANSI chain size is appropriate for a 200 kW crusher conveyor?
For a 200 kW conveyor take-away drive at typical crushing conveyor speeds (0.5–1.5 m/s), ANSI #80 duplex or ANSI #100 simplex chain is typically appropriate, depending on the drive speed ratio. Contact our engineering team with motor power, gearbox ratio, chain speed, and shock load factor for a precise chain pull calculation and size recommendation.
► Why does rock crusher chain drive wear faster than a conveyor drive?
Three factors combine in crusher environments: (1) very high shock loads from rock impact, (2) abrasive rock dust that acts as a grinding compound on unprotected tooth surfaces, and (3) heavy continuous loading at low speeds that concentrates surface fatigue at the tooth-chain contact zone. Only deep case-hardened alloy steel sprockets (HRC 52–62) with regular lubrication can resist all three simultaneously.
► How do I prevent rock dust contamination of the crusher chain and sprockets?
Enclose the chain drive in a sealed guard with an automatic lubrication system that applies a continuous film of oil to flush abrasive dust from the chain and sprocket surfaces. The key is continuous lubrication (drip or forced oil) — not just periodic manual oiling which is insufficient in high-dust crushing environments.
► Do crusher drive sprockets require more frequent replacement than conveyor sprockets?
Yes. In highly abrasive crushing environments with proper lubrication, 40Cr alloy steel sprockets typically last 8,000–15,000 hours on crusher conveyor and auxiliary drives. Main crusher eccentric drives may require replacement at 5,000–8,000 hours depending on rock hardness and shock load frequency. Plan pre-replacement based on measured tooth wear rather than a fixed time interval.
► Can I use the same sprocket specification for a jaw crusher and a cone crusher drive?
Jaw crushers produce higher-frequency, shorter-duration shock loads from the reciprocating jaw action. Cone crushers produce sustained high-torque gyratory loads. Both require alloy steel with deep case hardening, but the tooth count and drive ratio may differ significantly. Specify the crusher type, motor rating, and chain speed when ordering crusher drive sprockets so we can confirm the correct specification.
► What lubrication is required for a rock crusher chain drive?
Automatic forced-oil lubrication (oil bath or pressure-feed) with ISO VG 220–320 gear oil is recommended for main crusher chain drives. The high viscosity oil creates a thick film that resists being squeezed out under the extreme pitch-line loads of crusher drives. Manual brush lubrication is not adequate for crusher main drives — the re-lubrication interval is too long relative to the load and abrasion rate.
► Do you supply custom sprockets for non-standard crusher shaft diameters?
Yes. Custom finished bore sprockets for any shaft diameter (up to 200 mm+) are available with 10–14 day manufacturing lead time. For very large sprockets (OD >600 mm) or split-hub designs required for in-situ installation, lead time is 3–6 weeks. Contact our engineering team with the shaft diameter, keyway, and load specification.
► What documentation is required for crusher sprockets on an Australian mine site?
Most Australian mine sites require: EN 10204 3.1 material test certificate (confirming alloy grade and heat treatment), dimensional inspection report, and hardness test certificate for all safety-critical drive components. We supply all three as standard for alloy steel mining sprocket orders.
► Can you supply matched sprocket and chain sets for a crusher drive refurbishment?
Yes. We supply matched crusher drive sets: alloy steel drive and driven sprockets (with bore and keyway finished to your shaft specifications) plus the appropriate ANSI heavy chain, complete with chain end assembly hardware. This ensures pitch-matched engagement from the first start, maximising the refurbished drive’s service life.

தொடர்புடைய தயாரிப்புகள்: பரிமாற்றச் சங்கிலிகள்

ரோலர் டிரான்ஸ்மிஷன் சங்கிலி

⛓️ இணக்கமான பரிமாற்ற சங்கிலிகள்

நாங்கள் முழு அளவிலான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்து வழங்குகிறோம். ரோலர் டிரான்ஸ்மிஷன் சங்கிலிகள் ஒவ்வொரு ஸ்ப்ராக்கெட்டுடனும் இணைக்கப்பட்டுள்ளது — அனைத்து தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்குமான ANSI, ISO, டபுள்-பிட்ச், துருப்பிடிக்காத மற்றும் சிறப்பு நோக்கச் சங்கிலிகள்.

சங்கிலிகளைக் காண்க →

தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ்கள்

எவர்-பவர் ஆஸ்திரேலியாவின் அனைத்து ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளும் பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகளுக்கு இணங்கத் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

✓ ஐஎஸ்ஓ 9001:2015✓ ANSI B29.1✓ ஐஎஸ்ஓ 606✓ DIN 8187✓ JIS B 1801✓ பிஎஸ் தரநிலைகள்

தர உறுதிப்பாடு: ஒவ்வொரு உற்பத்திச் சுழற்சியிலும் 100% பரிமாண ஆய்வு, தொகுதி கடினத்தன்மை சோதனை மற்றும் முழுமையான தடமறிதல். மூலப்பொருள் சோதனைச் சான்றிதழ்கள் கோரிக்கையின் பேரில் வழங்கப்படும்.

எவர்-பவர் தொழிற்சாலை

எவர்-பவர் ஆஸ்திரேலியாவை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

நாங்கள் 25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான செயின் டிரைவ் நிபுணத்துவம் கொண்ட, ஒரு முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஸ்ப்ராக்கெட் உற்பத்தியாளர் ஆவோம். எங்களின் 35,000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவுள்ள ஆலையானது, ISO, ANSI, JIS, DIN, BS மற்றும் GB தரநிலைகளின்படி, ISO 9001 சான்றிதழுடன், ஆண்டுக்கு 4 மில்லியனுக்கும் அதிகமான ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை உற்பத்தி செய்கிறது. எங்கள் உற்பத்தி →

ஐஎஸ்ஓ 90014 மில்லியனுக்கும் அதிகமான துண்டுகள்/ஆண்டுOEM திறன் கொண்டதுAU பங்கு

ஆர்டர் செய்யத் தயாரா அல்லது தொழில்நுட்ப ஆலோசனை தேவையா?

எங்கள் பொறியியல் குழு இலவசத் தேர்வு ஆதரவையும் விரைவான விலைப்புள்ளிகளையும் வழங்குகிறது. முக்கிய அளவுகள் ஆஸ்திரேலியாவில் கையிருப்பில் உள்ளன — வழக்கமான ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் அதே வாரத்தில் அனுப்பப்படும்.

📩 இலவச விலை மதிப்பீட்டைப் பெறுங்கள் 🔍 பொருட்களை உலாவுக