அறுவடை இயந்திரங்களுக்கான பற்சக்கரங்கள்

நவீன அறுவடை இயந்திரம், தற்போதுள்ள இயந்திரங்களிலேயே சங்கிலி இயக்கிகளை அதிகம் கொண்ட ஒன்றாகும் — ஒரு 400 குதிரைத்திறன் கொண்ட பரந்த நில அறுவடை இயந்திரம், 30 முதல் 60 வரையிலான தனித்தனி உருளைச் சங்கிலி இயக்கிகளைக் கொண்டிருக்கலாம்; இவற்றில் ஒவ்வொன்றும், அறுவடை முனைச் சுருளிலிருந்து சுத்தமான தானிய உயர்த்தி வரை ஒரு குறிப்பிட்ட அறுவடைப் பணிக்குப் பொறுப்பாகும். அறுவடை இயந்திர பற்சக்கரங்கள் ஆஸ்திரேலிய விவசாயத்தின் மிகவும் கடுமையான சூழல்களில் செயல்படுகின்றன: அரிப்பை உண்டாக்கும் தானியத் தூசி, வைக்கோல் சருகுகள், வெப்பம், சீரற்ற பயிர் உட்கொள்ளலால் ஏற்படும் திடீர் அழுத்தங்கள், மற்றும் அறுவடைக் காலத்தில் ஒரு நாளைக்கு 12–18 மணி நேரம் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு. எங்கள் விவசாய ஸ்ப்ராக்கெட் வகைகளைப் பார்க்கவும் →

கண்ணோட்டம்

அறுவடை இயந்திரங்களின் சங்கிலி இயக்கிகள் அவற்றின் செயல்பாடு மற்றும் சுமை அளவின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

• ✓ஹெடர் டிரைவ்கள்: முன் ஹெடரில் உள்ள கட்டர் பார், ரீல் மற்றும் ஆகர் ஆகியவற்றை இயக்குவதற்கு ANSI #50 / #60 டிரைவ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை தரைத் தொடர்பு மற்றும் பயிர் உட்கொள்ளல் அதிகரிப்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் அதிர்ச்சி சுமைகளுக்கு உட்பட்டவை.
• ✓ஊட்ட இல்ல மின்தூக்கித் தொடர்: அறுக்கப்பட்ட பயிரை ஹெடரிலிருந்து கதிரடிக்கும் அமைப்புக்குள் கொண்டு செல்லும், கனரக ANSI #80 அல்லது #100 பற்சக்கரத்தால் இயக்கப்படும் ஸ்லாட் சங்கிலி.
• ✓தானியப் பிரித்தல் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் இயக்கங்கள்: ANSI #60 / #80 சங்கிலிகள், கதிரடிக்கும் உருளை, குழிவான சரிசெய்தல் மற்றும் வைக்கோல் நகர்த்தும் அமைப்புகளை இயக்குகின்றன.
• ✓தானியக் கிடங்கு சங்கிலிகள்: சுத்தமான தானியம் மற்றும் கழிவு ஏற்றிகள், சல்லடைகளிலிருந்து தானியத் தொட்டிக்குத் தானியங்களைக் கொண்டு செல்வதற்காக ANSI #50 / #60 பற்சக்கரங்களையும் ஸ்டட்-லிங்க் சங்கிலிகளையும் பயன்படுத்துகின்றன.
• ✓தானியக் கிடங்கு இறக்கும் ஆகர் இயக்கி: ANSI #80 சங்கிலிகள் மற்றும் பற்சக்கரங்கள், தொட்டியை நகர்ந்துகொண்டே காலி செய்வதற்கான இறக்கும் ஆகர் அமைப்பை இயக்குகின்றன.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

பொதுவான ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது செயல்திறன் நன்மைகள்

இணக்கத் தகவல்

அறுவடை இயந்திர பற்சக்கரங்களுக்கான தேர்வு வழிகாட்டி

அறுவடை இயந்திர பற்சக்கரங்களை நிறுவுதல்

1. அறுவடைக்கு முந்தைய சேவைக் காலம்: ஆண்டுதோறும் செய்யப்படும் அறுவடைக்கு முந்தைய பராமரிப்பின்போது, ​​15%-க்கு மேல் பல் தேய்மானம் உள்ள அனைத்து ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளையும் மாற்றவும். வயலில் பழுது ஏற்படும் வரை காத்திருக்க வேண்டாம்.
2. அனைத்து டிரைவ்களையும் தனிமைப்படுத்துங்கள்: இன்ஜின் அணைக்கப்பட்டு, அனைத்து டிரைவ்களும் துண்டிக்கப்பட்டு, PTO மற்றும் ஃபீடர் ஹவுஸ் கிளட்ச்கள் விடுவிக்கப்பட்டுள்ளன. ஹெடர் செயின் டிரைவ்களுக்கு, ஹெடரைத் தரைக்குக் கீழே இறக்கி, பாதுகாப்பாக பிளாக் செய்யவும்.
3. பாதுகாப்புக் கவசங்களையும் அணுகல் மூடிகளையும் அகற்றவும் தேவைக்கேற்ப, பிரிப்பதற்கு முன் ஒவ்வொரு நிலைக்கும் சங்கிலி வழித்தடத்தைப் புகைப்படம் எடுக்கவும் அல்லது வரைபடமாக வரையவும்.
4. இணைக்கும் இணைப்பில் சங்கிலியைத் திறக்கவும். ANSI #80 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட தரநிலைகளுக்கு, ஹைட்ராலிக் சங்கிலி உடைக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும். கடினமாக்கப்பட்ட சங்கிலி இணைப்புகளில், சங்கிலி முள்களை சுத்தியலால் அடித்து உடைக்க வேண்டாம்.
5. தேய்ந்த ஸ்ப்ராக்கெட்டை அகற்றுஷாஃப்ட் மற்றும் போரில் தேய்மானம் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். ஸ்ப்ராக்கெட்டைக் கழற்றுவது கடினமாக இருந்திருந்தால், அடுத்த முறை பராமரிப்பதை எளிதாக்க, ஷாஃப்ட்டில் ஆன்டி-சீஸ் தடவவும்.
6. புதிய ஸ்ப்ராக்கெட்டைப் பொருத்தவும். H7 துளையானது, லேசான கை அழுத்தத்துடன் ஷாஃப்ட்டில் எளிதாகப் பொருந்த வேண்டும். செட்-ஸ்க்ரூ அல்லது ரிடெய்னிங் போல்ட்டை குறிப்பிட்ட முறுக்கு விசைக்கு இறுக்கவும் — நிலை வாரியான முறுக்கு விசை மதிப்புகளுக்கு, கம்பைன் சேவை கையேட்டைப் பார்க்கவும்.
7. புதிய பொருத்தச் சங்கிலியை நிறுவவும். இணைப்புச் சங்கிலியை மூடி, கிளிப்பை நகரும் திசையிலிருந்து விலகி இருக்கும்படி வைக்கவும். சேவைக் கையேட்டின்படி இறுக்கத்தை அமைக்கவும் (பொதுவாக அறுவடை இயந்திரத்தின் ஹெடர் சங்கிலிகளுக்கு நடுப்பகுதியில் 20–30 மிமீ விலகல்).
8. குறைந்த RPM-இல் இயக்கிப் பழகுதல்: முழு அறுவடை வேகத்திற்குச் செல்வதற்கு முன், 5 நிமிடங்களுக்குக் குறைந்த எஞ்சின் வேகத்தில் இயக்கிப் பார்க்கவும். புதிய சங்கிலிப் பொருத்தங்கள் அனைத்திலும் அசாதாரணமான சத்தம் அல்லது அதிர்வு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

அறுவடை இயந்திர பற்சக்கரங்களில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிதல்

ஆஸ்திரேலிய வாடிக்கையாளர் வழக்கு ஆய்வுகள்

கரேன் எஃப். - மெர்ரெடின், WA★★★★★விவசாய இயந்திர விற்பனையாளர்

எவர்-பவர் கதிரடிக்கும் இயந்திரப் பற்சக்கரங்களை எங்களின் முதன்மை சந்தை மாற்றுப் பாகங்களாக நாங்கள் கையிருப்பு வைத்துள்ளோம். இதன் தரம் பெரும்பாலான பொதுவான மாற்றுப் பாகங்களை விட மிகவும் உயர்ந்தது, மேலும் இதன் விலை OEM பிராண்டுடன் போட்டியிட எங்களுக்கு உதவுகிறது. எங்கள் மாவட்ட விவசாயிகள், இதன் சேவை ஆயுள் குறிப்பிடத்தக்க அளவு சிறப்பாக இருப்பதாகத் தெரிவிக்கின்றனர்.

ப்ரூ

டயான் டபிள்யூ. - யார்க் தீபகற்பம், SA★★★★★விவசாய கூட்டுறவு உபகரண மேலாளர்

எங்களின் அறுவடைக்கு முந்தைய பராமரிப்புப் பணிகளுக்காக, பல்வேறு ANSI அளவுகளில் 120 ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை வாங்கினோம். மொத்தமாக வாங்கும் போது விலை மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்ததாக இருந்தது, மேலும் ஆர்டர் செய்த அனைத்திலும் தரம் முழுமையாகச் சீராக இருந்தது. நாங்கள் தொடர்ந்து எவர்-பவர் நிறுவனத்திடமிருந்தே பொருட்களைப் பெறுவோம்.

மார்ச் 2025

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒரு நவீன அறுவடை இயந்திரத்தில் எத்தனை உருளைச் சங்கிலி இயக்கிகள் உள்ளன?

ஒரு வழக்கமான 300–400 குதிரைத்திறன் கொண்ட பரந்த நில அறுவடை இயந்திரத்தில், ஹெட்டர், ஃபீடர் ஹவுஸ், கதிரடித்தல், பிரித்தல், சுத்தம் செய்தல், தானிய உயர்த்தி மற்றும் தொட்டி இறக்கும் அமைப்புகளை உள்ளடக்கிய 25–60 தனித்தனி ரோலர் செயின் டிரைவ் நிலைகள் உள்ளன. முழுமையான அறுவடைக்கு முந்தைய பராமரிப்பின் போது, ​​இந்த நிலைகள் அனைத்தும் பரிசோதிக்கப்பட்டு, தேய்ந்த ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் மாற்றப்பட வேண்டும்.

அறுவடை இயந்திரங்களில் ஸ்ப்ராக்கெட் முன்கூட்டியே பழுதடைவதற்கு என்ன காரணம்?

மிகவும் பொதுவான காரணங்கள்: (1) தூசி நிறைந்த சூழ்நிலைகளில் வெளிப்புற சங்கிலி இயக்கிகளில் போதுமான உயவு இல்லாதது, (2) தேய்ந்த ஸ்ப்ராக்கெட்டை மாற்றாமல் சங்கிலியை மாற்றுவது, (3) சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட தானியத் தூசியில் விரைவாகத் தேய்ந்துபோகும், போதுமான அளவு கடினப்படுத்தப்படாத அல்லது பொதுவான இறக்குமதி ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்துவது, மற்றும் (4) தாக்கத்திற்குள்ளாகும் இயக்கத்தில் ஸ்லிப் கிளட்ச் இல்லாமல், ஹெடர் இயக்கிகளில் ஏற்படும் பயிர் திடீர் அதிர்ச்சி சுமைகள்.

அறுவடையின் போது வயலிலேயே கதிரடிக்கும் இயந்திரத்தின் பற்சக்கரங்களை மாற்றலாமா?

ஆம் — ஹெடர் மற்றும் வெளிப்புற இயக்க ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை, ஒவ்வொரு இடத்திற்கும் 30–60 நிமிடங்களில், அடிப்படை கருவிகளைக் கொண்டு வயலிலேயே பொதுவாக மாற்றிவிட முடியும். அறுவடையின் போது, ​​அதிகம் தேய்மானம் அடையக்கூடிய இடங்களான (ஹெடர் கட்டர் பார், தானிய உயர்த்தி) ஆகியவற்றிற்கான உதிரி ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை, ஹெடர் டிரெய்லர் அல்லது சேவை வாகனத்தில் எப்போதும் உடன் எடுத்துச் செல்லுங்கள்.

பல பற்சக்கரங்கள் அடங்கிய அறுவடைக்கு முந்தைய பராமரிப்புக் கருவிகளை வழங்குகிறீர்களா?

உங்கள் கதிரடிக்கும் இயந்திர மாடல் மற்றும் ANSI அளவு வரம்பிற்குத் தேவையான அனைத்து மாற்று ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளையும் உள்ளடக்கிய, உங்களுக்கென பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அறுவடைக்கு முந்தைய ஸ்ப்ராக்கெட் கிட்டை எங்களால் வழங்க முடியும். உங்கள் கதிரடிக்கும் இயந்திர மாடலுடன் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், நாங்கள் முழுமையான ஸ்ப்ராக்கெட் பட்டியலைக் கண்டறிந்து, கிட் விலைப்புள்ளியை வழங்குவோம்.

ஐரோப்பிய அறுவடை இயந்திர மாதிரிகளில் உள்ள ANSI மற்றும் ISO சங்கிலி விவரக்குறிப்புகளுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

ஐரோப்பிய அறுவடை இயந்திரங்கள் (CLAAS, Fendt, Massey Ferguson) பெரும்பாலும் ISO/DIN சங்கிலித் தரநிலைகளைப் (ISO 10B, 12B, 16B) பயன்படுத்துகின்றன. இவை அவற்றின் ANSI சமமான தரநிலைகளைப் (முறையே #50, #60, #80) போலவே அதே பிட்சைக் கொண்டிருந்தாலும், வெவ்வேறு ரோலர் விட்டங்களையும் உள் அகலங்களையும் கொண்டுள்ளன. இவை ஒன்றோடொன்று மாற்றிக்கொள்ள முடியாதவை — ஒரு ஸ்ப்ராக்கெட்டை ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், எப்போதும் ரோலர் விட்டத்தை அளந்து, சங்கிலித் தரநிலையை உறுதிப்படுத்திக்கொள்ளவும்.

தானியக் கிடங்கு சங்கிலி மற்றும் பற்சக்கரத் தேய்மானத்தை நான் எவ்வாறு தடுப்பது?

அறுவடை இயந்திரங்களில் உள்ள தானிய ஏற்றிச் சங்கிலிகள், குறைந்தபட்ச எண்ணெய் உயவுடன், ஓரளவு மூடப்பட்ட தூசி நிறைந்த சூழலில் இயங்குகின்றன. இதற்கான சிறந்த அணுகுமுறை: (1) சங்கிலியின் நீட்சி 2%-ஐ அடையும்போது, ​​சங்கிலி மற்றும் பற்சக்கரங்களை ஒரு பொருத்தமான தொகுப்பாக மாற்றுவது, (2) சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட தானியத் தூசியை எதிர்க்க HRC 50–60 தூண்டல்-கடினப்படுத்தப்பட்ட பற்சக்கரங்களைக் குறிப்பிடுவது, மற்றும் (3) ஏற்றி உறை மூடப்பட்டிருப்பதையும், சங்கிலியை உறைக்கு எதிராகத் தேய்க்கக்கூடிய தானியக் குவியல்கள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்வது.

அறுவடை இயந்திர சங்கிலி இயக்க ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்குப் பரிந்துரைக்கப்படும் பராமரிப்பு இடைவெளி என்ன?

அனைத்து செயின் டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளையும் ஆண்டுதோறும் (ஒவ்வொரு அறுவடைப் பருவத்திற்கும் முன்பு) பரிசோதிக்கவும். கொக்கிப் பல் தேய்மான அமைப்பு அல்லது >15% பல் உயர இழப்பைக் காட்டும் எந்தவொரு ஸ்ப்ராக்கெட்டையும் மாற்றவும். சாதாரண பரந்த நில தானிய அறுவடைச் சூழல்களில் (ஒரு பருவத்திற்கு 1,200–2,000 மணிநேரம்), வெளிப்புற ஹெடர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை வழக்கமாக ஒவ்வொரு 1–2 பருவங்களுக்கு ஒருமுறை மாற்ற வேண்டியிருக்கும்; உட்புற கியர்பாக்ஸ் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் 4–8 பருவங்கள் வரை நீடிக்கலாம்.

பழைய அல்லது வழக்கொழிந்த அறுவடை இயந்திர மாடல்களுக்கு ஏற்ற பிரத்தியேக பற்சக்கரங்களை வழங்குகிறீர்களா?

ஆம். OEM பாகங்கள் இனி கிடைக்காத பழைய அல்லது உற்பத்தி நிறுத்தப்பட்ட அறுவடை இயந்திர மாடல்களுக்காக, வரைபடங்கள் அல்லது தேய்ந்த மாதிரிகளிலிருந்து நாங்கள் பிரத்தியேக ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைத் தயாரிக்கிறோம். பிரத்தியேக முன்மாதிரி ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கான தயாரிப்பு நேரம் 7–14 வேலை நாட்கள் ஆகும். செயின் பிட்ச், பற்களின் எண்ணிக்கை, போர் மற்றும் தேய்ந்த ஸ்ப்ராக்கெட்டின் புகைப்படம் ஆகியவற்றுடன் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

அறுவடை இயந்திரங்களுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்சக்கரங்கள் கிடைக்கின்றனவா?

தூண்டல் முறையில் கடினமாக்கப்பட்ட C45 எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்சக்கரங்களின் கடினத்தன்மை குறைவாக இருப்பதால், அவை பொதுவாக அறுவடை இயந்திரப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட தானிய-தூசி சூழலுக்கு, கடினமாக்கப்பட்ட கார்பன் எஃகு பரிந்துரைக்கப்படும் பொருளாகும். SS304, உணவு பதப்படுத்துதல் போன்ற அரிப்புக்கு எளிதில் உள்ளாகும் பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.

அறுவடைக்கு முன், கதிரடிக்கும் இயந்திரத்தின் பற்சக்கரங்களை வழங்குவதற்கான உங்கள் காலக்கெடு என்ன?

கையிருப்பில் உள்ள அளவுகளுக்கு (ANSI #40–#80, நிலையான பல் எண்ணிக்கையில்), நாங்கள் 1–3 வேலை நாட்களுக்குள் அனுப்புகிறோம். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட துளை விவரக்குறிப்புகள் அல்லது கையிருப்பில் இல்லாத அளவுகளுக்கு, தயாரிப்பு நேரம் 5–10 வேலை நாட்கள் ஆகும். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்திக்கு அவகாசம் அளிக்கும் வகையில், நீங்கள் அறுவடையைத் தொடங்கும் என எதிர்பார்க்கும் தேதிக்குக் குறைந்தது 3–4 வாரங்களுக்கு முன்பே, அறுவடைக்கு முந்தைய ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை ஆர்டர் செய்யுமாறு நாங்கள் வன்மையாகப் பரிந்துரைக்கிறோம்.

தொடர்புடைய தயாரிப்புகள்: பரிமாற்றச் சங்கிலிகள்

⛓️ இணக்கமான பரிமாற்ற சங்கிலிகள்

நாங்கள் முழு அளவிலான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்து வழங்குகிறோம். ரோலர் டிரான்ஸ்மிஷன் சங்கிலிகள் எங்கள் பட்டியலில் உள்ள ஒவ்வொரு ஸ்ப்ராக்கெட்டுடனும் இணைக்கப்பட்டுள்ள — ஒவ்வொரு தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்குமான ANSI, ISO, டபுள்-பிட்ச், துருப்பிடிக்காத மற்றும் சிறப்பு நோக்கச் சங்கிலிகள்.

சங்கிலிகளைக் காண்க →

தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ்கள்

எவர்-பவர் ஆஸ்திரேலியாவின் அனைத்து ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளும் பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகளுக்கு இணங்கத் தயாரிக்கப்பட்டுச் சோதிக்கப்படுகின்றன:

✓ ஐஎஸ்ஓ 9001:2015✓ ANSI B29.1✓ ஐஎஸ்ஓ 606✓ DIN 8187✓ JIS B 1801✓ பிஎஸ் தரநிலைகள்

எங்கள் அர்ப்பணிப்பு: ஒவ்வொரு உற்பத்திச் சுழற்சியிலும் 100% பரிமாண ஆய்வு, தொகுதி கடினத்தன்மை சோதனை மற்றும் முழுமையான தடமறிதல். மூலப்பொருள் சோதனைச் சான்றிதழ்கள் கோரிக்கையின் பேரில் வழங்கப்படும்.

எவர்-பவர் ஆஸ்திரேலியாவை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

நாங்கள் 25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான செயின் டிரைவ் நிபுணத்துவம் கொண்ட, ஒரு முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஸ்ப்ராக்கெட் உற்பத்தியாளர் ஆவோம். எங்களின் 35,000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவுள்ள ஆலையானது, ISO, ANSI, JIS, DIN, BS மற்றும் GB தரநிலைகளின்படி ஆண்டுக்கு 4 மில்லியனுக்கும் அதிகமான ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, மேலும் ஒவ்வொரு ஆர்டருக்கும் ISO 9001 சான்றிதழ் வழங்கப்படுகிறது. எங்கள் உற்பத்தி பற்றி அறிந்துகொள்ளுங்கள் →

ஐஎஸ்ஓ 9001ஆண்டுக்கு 4 மில்லியனுக்கும் அதிகமான துண்டுகள்OEM திறன் கொண்டதுAU பங்கு

ஆர்டர் செய்யத் தயாரா அல்லது தொழில்நுட்ப ஆலோசனை தேவையா?

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான ஸ்ப்ராக்கெட் விவரக்குறிப்பைப் பரிந்துரைக்க எங்கள் பொறியியல் குழு தயாராக உள்ளது. இலவசத் தேர்வு ஆதரவு, விரைவான விலைப்புள்ளிகள் மற்றும் முக்கிய அளவுகளில் ஆஸ்திரேலிய இருப்பு ஆகியவை வழங்கப்படும்.

📩 இலவச விலை மதிப்பீட்டைப் பெறுங்கள் 🔍 பொருட்களை உலாவுக