چرخ دنده برای تجهیزات کارخانه اره کشی

کارخانه‌های چوب‌بری استرالیا - از کارخانه‌های کوچک قابل حمل در جنگلداری‌های زراعی گرفته تا کارخانه‌های بزرگ فرآوری چوب نرم و سخت - در هر مرحله از فرآیند تبدیل الوار به الوار، به درایوهای زنجیر غلتکی متکی هستند. چرخ دنده های زنجیری اره کشی در برخی از سخت‌ترین محیط‌های صنعتی کار می‌کنند: بارهای سنگین ناشی از ضربه به الوار، شن و ماسه و خرده‌های پوست درخت که در آن فرو رفته‌اند، رطوبت مداوم ناشی از شستشو و کندن پوست الوار، و لرزش اره‌های پرقدرت. مشاهده‌ی مجموعه‌ی چرخ‌دنده‌های جنگلداری و کارخانه‌ی چوب‌بری ما →

چرخ دنده زنجیری جابجایی الوار کارخانه چوب بری

نمای کلی

یک کارخانه چوب‌بری مدرن از درایوهای زنجیری غلتکی در مراحل مختلف فرآیند تولید استفاده می‌کند:

  • ورود به سیستم - نوار نقاله تغذیه: چرخ‌دنده‌های زنجیری سنگین ANSI #80 یا #100 روی عرشه ورودی الوار که الوارهای خام را از انبار الوار به دستگاه پوست‌کن و اره مویی منتقل می‌کند.
  • درایوهای گرداننده و مستقرکننده کنده چوب: چرخ‌دنده‌های ANSI #60 یا #80 روی مکانیزم‌های تراشیدن کنده که کنده را برای جهت‌گیری بهینه برش می‌چرخانند.
  • درایو زنجیری دبارکر: درایوهای زنجیری ANSI #80 یا #100 با گشتاور بالا، به دستگاه کنده‌کن حلقه‌ای یا استوانه‌ای شکل دور کنده نیرو می‌دهند.
  • نوار نقاله‌های لبه‌دهنده و انتقال تخته: چرخ‌دنده‌های زنجیری ANSI #40 یا #60 روی نوار نقاله و سیستم‌های تغذیه لبه‌دهنده، که الوارهای اره شده خشن را پس از اره مویی جابجا می‌کنند.
  • درایوهای استکر و سورتر کوره: چرخ‌دنده‌های ANSI #50 یا #60 روی تجهیزات انباشت و دسته‌بندی خودکار که الوار خام را قبل از خشک کردن در کوره جابجا می‌کنند.
  • درایوهای نقاله تراشه: چرخ‌دنده‌های ANSI #60 یا #80 تراشه‌های چوب و پوست را از دستگاه پوست‌کن و خردکن به توده تراشه‌ها منتقل می‌کنند.

مشخصات فنی

پارامتر ارزش کارخانه چوب بری محدوده
استاندارد زنجیره (ورود - فید) ANSI #80 / #100 استاندارد ANSI #60–#120
استاندارد زنجیره ای (جابجایی تخته) ANSI #40 / #60 استاندارد ANSI #35–#80
استاندارد زنجیره‌ای (نوار نقاله تراشه) ANSI #60 / #80 استاندارد ANSI #50–#100
مطالب (ورود-تغذیه) فولاد آلیاژی 40Cr C45 برای درایوهای جابجایی تخته
سختی دندان HRC 50–60 HRC ۴۸–۶۲
عمق مورد ۱.۵ تا ۳.۰ میلی‌متر
مقاومت در برابر رطوبت و پوست داکرومات / صفحه روی روکش شده گزینه SS304 برای مناطق شستشو
سبک توپی برای ورود به سیستم، C را تایپ کنید بوش مخروطی نوع B برای جابجایی تخته
تحمل سوراخ اچ۷ H6 روی درایوهای کنده ای با شوک بالا
استرند سیمپلکس (جابجایی تخته) دوپلکس برای ورود به سیستم
محیط عملیاتی گرد و غبار پوست درخت، رطوبت، شن و ماسه جاسازی شده
روانکاری دستی (خارجی) / حمام روغن (داخل جعبه)
درجه ماشینکاری استاندارد DIN درجه ۶
تغییر شکل پس از HT ≤0.05 میلی‌متر
وزن (ANSI #80 Z=17) تقریباً ۳.۸ کیلوگرم ۰.۵ تا ۴۰ کیلوگرم
گام ۲۵.۴ میلی‌متر (ورود به سیستم-خوراک) ۱۲.۷–۳۸.۱ میلی‌متر
مستندات گواهی دسته ای در صورت درخواست
قطر حداکثر شفت تا ۱۲۰ میلی‌متر تا ۱۸۰ میلی‌متر (سفارشی)
دمای عملیاتی -5 درجه سانتیگراد تا +60 درجه سانتیگراد

مزایای عملکرد

🦔 مقاومت سایشی پوست-شن خرده چوب و شن و ماسه جاسازی شده در کنده‌های تازه برداشت شده، به عنوان ترکیب ساینده روی دندانه‌های چرخ‌دنده عمل می‌کنند. آلیاژ C45 سخت‌کاری القایی HRC 50-60 (تغذیه از داخل کنده) و آلیاژ 40Cr (محرک کنده‌کن) در برابر این مکانیسم سایش ساینده مقاومت می‌کنند و 2 تا 3 برابر چرخ‌دنده‌های سخت‌کاری نشده در محیط‌های کارخانه اره‌کشی عمر مفید ارائه می‌دهند.
💦 پوشش مقاوم در برابر رطوبت پوشش‌های داکرومات (بیش از ۴۸۰ ساعت اسپری نمک) و ورق روی، چرخ‌دنده‌های فولاد کربنی را از رطوبت مداوم عملیات شستشوی الوار و پوست‌کنی محافظت می‌کنند. داکرومات برای منطقه مرطوب جابجایی الوار ترجیح داده می‌شود؛ ورق روی برای منطقه خشک‌تر جابجایی تخته کافی است.
ظرفیت بار ضربه ای ناشی از برخورد الوار درایوهای زنجیره‌ای تغذیه کنده، هنگامی که کنده‌های جداگانه - که برخی از آنها بیش از ۱۰۰۰ کیلوگرم وزن دارند - روی عرشه تغذیه کننده می‌افتند، بارهای ضربه‌ای شدیدی را متحمل می‌شوند. فولاد آلیاژی ۴۰Cr با هسته محکم (چارپی ۴۰-۶۰ J) این بارهای ضربه‌ای را بدون شکستگی دندانه جذب می‌کند، که یک حالت خرابی رایج در چرخ‌دنده‌های استاندارد C45 در جابجایی کنده است.
🔧 بوش مخروطی برای تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده چرخ‌دنده‌های زنجیری جابجایی تخته و مرتب‌سازی به دلیل فرسودگی مرتباً تعویض می‌شوند. نسخه‌های دارای بوش مخروطی QD امکان تعویض چرخ‌دنده را در کمتر از 20 دقیقه در طول دوره‌های تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده فراهم می‌کنند و زمان توقف تولید را در عملیات اره‌کشی سه شیفته که معمولاً پیوسته است، به حداقل می‌رسانند.

اطلاعات سازگاری

موقعیت / زنجیره اره کشی چرخ دنده توصیه شده یادداشت‌ها
نوار نقاله تغذیه ورودی (ANSI #80 / #100) آلیاژ دوبلکس ANSI #80 یا #100 40Cr توپی دوتایی نوع C؛ روکش داکرومات
درایو زنجیری کنده کن (ANSI #80) چرخ دنده آلیاژی ANSI #80 40Cr گشتاور بالا؛ محیط مرطوب
درایو خراطی تنه درخت (ANSI #60) چرخ دنده سخت کاری شده ANSI #60 C45 بار ضربه‌ای ناشی از چرخش کنده
نوار نقاله لبه دهنده تخته (ANSI #40 / #50) سوراخکاری نهایی ANSI #40 یا #50 بوش مخروطی برای تغییر سریع
درایو استکر کوره (ANSI #50) چرخ دنده دقیق ANSI #50 درجه ۶ برای فاصله‌گذاری دقیق روی هم چیدن قطعات
نوار نقاله تراشه (ANSI #60 / #80) چرخ دنده داکرومات ANSI #60 یا #80 محیط گرد و غبار تراشه مرطوب
خطوط چوب‌بری لینک، هیوسا، کومکت (فقط مرجع) معادل ANSI در هر اندازه‌گیری زنجیره‌ای فقط مرجع برند
آسیاب‌های قابل حمل پورتر، استنر، لوکاس (فقط مرجع) جایگزینی ANSI #40–#60 گام و قطر داخلی را تأیید کنید

راهنمای انتخاب

🦔منطقه مدیریت کنده‌های چوبدرایوهای تغذیه ورودی، پوست‌کن و تراشنده: فولاد آلیاژی 40Cr، HRC 52-60، توپی دوتایی نوع C، پوشش داکرومات. این‌ها موقعیت‌هایی هستند که بیشترین بار، بیشترین ضربه و بیشترین رطوبت را در کارخانه اره‌کشی تحمل می‌کنند.
🔨منطقه جابجایی تختهدرایوهای نوار نقاله تغذیه، مرتب‌سازی و انباشت لبه: سخت‌کاری القایی C45، بوش مخروطی برای دسترسی به تعمیر و نگهداری، پوشش روی یا داکرومات. بارهای ضربه‌ای کمتر اما سایش مکرر - طراحی بوش مخروطی سرعت تغییر را افزایش می‌دهد.
🔊مدیریت تراشه و ضایعاتنوار نقاله تراشه، درایوهای نوار نقاله پوست درخت: بسته به بار، از جنس C45 یا 40Cr، روکش داکرومات برای محیط‌های رطوبتی/اسیدی پوست درخت. زنجیرهای بلند برای کنترل افتادگی به چرخ‌دنده‌های هرزگرد نیاز دارند.
📑بررسی استاندارد زنجیرهبرای تأیید گام، 10 حلقه را اندازه‌گیری کنید: ANSI #80 = 25.4 میلی‌متر؛ ANSI #60 = 19.05 میلی‌متر؛ ANSI #40 = 12.7 میلی‌متر. قطر غلتک را بررسی کنید (ANSI در مقابل ISO). دندانه‌های چرخ‌دنده فرسوده را بشمارید. قطر شفت را برای مشخصات سوراخ اندازه‌گیری کنید.

نصب چرخ دنده های اره کشی

  1. ایزوله کردن و قفل کردن درایو کارخانه اره کشی طبق رویه LOTO سایت. در کارخانه‌های اره کشی بزرگ و یکپارچه، LOTO ممکن است چندین درایو متصل به هم را پوشش دهد.
  2. پوست و بقایای آن را جدا کنید قبل از جداسازی قطعات، از ناحیه محرک جدا کنید تا از آلودگی سوراخ چرخ‌دنده و شفت جدید جلوگیری شود.
  3. زنجیر را با استفاده از پرس زنجیرشکن باز کنید. برای ANSI #80 و بالاتر، سعی نکنید زنجیر را با چکش و رانش بشکنید - از پرس هیدرولیک استفاده کنید.
  4. چرخ دنده قدیمی را بردارید. برای چرخ‌دنده‌های دو توپی نوع C که از طریق تغذیه لولایی حرکت می‌کنند، قبل از تلاش برای کشیدن، هر دو پیچ نگهدارنده توپی را باز کنید. از یک کشنده دو فکی یا سه فکی که برای بار مورد نظر طراحی شده است، استفاده کنید.
  5. شفت و شیار کلید را تمیز کنید. با استفاده از سوهان، خرده‌های چوب را که در سوراخ کلید فرو رفته‌اند، پاک کنید. برای نصب در محیط‌های مرطوب، لاکتایت ۶۳۸ را روی سطح مشترک سوراخ/محور (نه رزوه قفل‌شده) بمالید.
  6. چرخ دنده جدید را نصب کنید. بست‌های نگهدارنده گشتاور مطابق مشخصات؛ در مناطق مرطوب از بست‌های ضد زنگ یا گالوانیزه استفاده کنید تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.
  7. چرخ‌دنده‌ها را تراز کنید با استفاده از ابزار صاف یا لیزری - انحراف جانبی ≤0.5 میلی‌متر را هدف قرار دهید.
  8. زنجیر و کشش را نصب کنید. فاصله مرکزی در سمت شل ۲۱TP3T کاهش یافته است. چرخ‌دنده‌های هرزگرد روی نوارهای نقاله براده بلند را از نظر کشش صحیح بررسی کنید.
  9. به مدت ۵ دقیقه بدون شارژ کار کنید قبل از قرار دادن کنده یا تخته، وجود صدا یا لرزش غیرمعمول را بررسی کنید.

عیب یابی چرخ دنده های اره کشی

علامت علت احتمالی اقدام توصیه شده
ورود - شکستگی دندان چرخ‌دنده C45 روی ورودی کنده با شوک بالا ارتقا به فولاد آلیاژی 40Cr؛ توپی دوبل نوع C
سایش سریع در محیط حاوی گرد و غبار پوست درخت سختی ناکافی دندان به HRC 54-60 ارتقا دهید؛ روغن کاری کنید
خوردگی حفره‌ای در ناحیه جداکننده پوست محافظت ناکافی از سطح در برابر رطوبت با داکرومات جایگزین کنید؛ SS304 را در نظر بگیرید
پرش زنجیره مرتب‌سازی تخته چرخ دنده دقیق ساییده شده روی دستگاه مرتب سازی با چرخ‌دنده فرز CNC درجه ۶ تعویض کنید
لرزش زنجیر روی نوار نقاله تراشه کارکرد طولانی بدون هرزگرد/کشنده چرخ دنده هرزگرد نصب شده روی یاتاقان را اضافه کنید

مطالعات موردی مشتریان استرالیایی

گرگ تی. - گیپسلند، ویکتوریا★★★★★مدیر کارخانه، کارخانه اره‌کشی چوب نرم
«ما تمام چرخ‌دنده‌های محرک ورودی را با واحدهای دوبلکس ANSI #80 از جنس آلیاژ Ever-power 40Cr جایگزین کردیم. پوشش داکرومات به مدت 20 ماه در برابر رطوبت مداوم و اسید پوست درخت ناشی از سیستم پوست‌کنی ما مقاومت کرده است. قبلاً هر 8 تا 10 ماه تعویض می‌شد - این یک پیشرفت قابل توجه است. بسیار خوشحالم.»
آوریل ۲۰۲۵
مارک بی. - توموت، نیو ساوت ولز★★★★★مدیر تعمیر و نگهداری، کارخانه چوب بری پاین
«ما از Ever-power برای تمام موقعیت‌های درایو زنجیری کارخانه اره‌کشی خود، از تغذیه کنده چوب گرفته تا مرتب‌سازی تخته، استفاده می‌کنیم. انواع بوش مخروطی در نوار نقاله‌های جابجایی تخته ما، زمان نگهداری ماهانه ما را به میزان قابل توجهی کاهش داده‌اند. محصولات با کیفیت خوب و تحویل مطمئن.»
فیونا جی. - استنتورپ، کوئینزلند★★★★★مدیر کارگاه، شرکت فرآوری چوب
«ما سه خط کارخانه چوب‌بری را نگهداری می‌کنیم و برای همه موقعیت‌ها از Ever-power چرخ‌دنده می‌خریم. کیفیت ثابت و قیمت رقابتی، آنها را به تأمین‌کننده‌ای عالی برای برنامه تعمیر و نگهداری ما تبدیل کرده است. پشتیبانی فنی نیز در صورت نیاز به شناسایی مشخصات جایگزین، خوب است.»
مارس ۲۰۲۵

سوالات متداول

► بزرگترین علت خرابی زودرس چرخ‌دنده در سیستم‌های تغذیه کنده چوب در کارخانه‌های چوب‌بری چیست؟
دو دلیل اصلی عبارتند از: (1) استفاده از فولاد کربنی استاندارد C45 به جای فولاد آلیاژی 40Cr برای درایوهای تغذیه کنده، که نمی‌تواند بار ضربه ترکیبی (ضربه کنده) و سایش پوست درخت را تحمل کند؛ و (2) روانکاری ناکافی در محیط مرطوب/پوست درخت که در آن لایه آب، روانکار را سریع‌تر از آنچه می‌توان به صورت دستی دوباره پر کرد، می‌شوید. راه حل این است: فولاد آلیاژی 40Cr با سخت‌کاری سطحی عمیق + روانکاری خودکار زنجیر.
► آیا باید از پوشش داکرومات یا روی برای چرخ‌دنده‌های کارخانه اره‌کشی استفاده کنم؟
داکرومات (با مقاومت بیش از ۴۸۰ ساعت در برابر اسپری نمک) برای مناطق مرطوب جابجایی الوار (در محل تغذیه، پوست‌کن، نوار نقاله تراشه) که در معرض رطوبت مداوم و حمله اسید پوست قرار دارند، به شدت ترجیح داده می‌شود. پلیت روی (با مقاومت ۹۶ ساعت در برابر اسپری نمک) برای مناطق خشک‌تر جابجایی تخته و سورتینگ که در معرض رطوبت محدود هستند، قابل قبول است.
► کدام گام زنجیر در سیستم‌های نقاله تغذیه کنده شده در استرالیا رایج‌تر است؟
ANSI #80 (25.4 میلی‌متر، 1 اینچ) دوبلکس رایج‌ترین مشخصات در نوار نقاله‌های تغذیه کنده کارخانه‌های چوب‌بری متوسط ​​تا بزرگ است که کنده‌های تا قطر 1000 میلی‌متر را جابجا می‌کنند. ANSI #100 (31.75 میلی‌متر) در کارخانه‌های چوب‌بری بزرگ که کنده‌های چوب سخت بیش از 1000 میلی‌متر یا کارخانه‌های چوب‌بری نرم با توان عملیاتی بسیار بالا را جابجا می‌کنند، استفاده می‌شود. ANSI #60 (19.05 میلی‌متر) در کارخانه‌های چوب‌بری نرم کوچک‌تر رایج است.
► از کجا بدانم که برای نوار نقاله کنده چوب کارخانه اره کشی خود به زنجیر و چرخ دنده دوبلکس (دو رشته ای) نیاز دارم؟
بار کل خط گام را محاسبه کنید: P(N) = (2 × گشتاور محرک) / قطر دایره گام. با بار کاری زنجیر تک رشته‌ای (از جدول ANSI B29.1) مقایسه کنید. اگر بار محاسبه شده از 70% بار کاری تک رشته‌ای بیشتر باشد، زنجیر دوبلکس (دو رشته‌ای) و چرخ‌دنده‌های دوبلکس منطبق را مشخص کنید. تیم مهندسی ما می‌تواند این محاسبه را از روی رتبه‌بندی موتور و نسبت گیربکس شما انجام دهد.
► آیا می‌توان از چرخ‌دنده‌های بوش مخروطی در سیستم محرکه تغذیه با شوک بالا استفاده کرد؟
ما چرخ‌دنده‌های مخروطی-بوش‌دار (QD) را برای موقعیت اولیه‌ی تغذیه‌ی کنده توصیه نمی‌کنیم، زیرا در اثر ضربه‌ی شدید، نیروی ضربه‌ی شدیدی به کنده وارد می‌شود. بوش مخروطی می‌تواند تحت بارهای ضربه‌ای مکرر و شدید، چسبندگی خود را از دست بدهد. چرخ‌دنده‌های نوع C با توپی دوتایی توپر و سوراخ‌دار برای تغذیه‌ی کنده مورد نیاز هستند. انواع بوش‌دار مخروطی برای موقعیت‌های جابجایی تخته و مرتب‌سازی با شوک کمتر که در آن‌ها مزیت دسترسی به تعمیر و نگهداری بیشترین است، مناسب هستند.
► چه نوع روانکاری برای درایوهای زنجیر اره برقی مورد نیاز است؟
برای زنجیرهای تغذیه کنده و پوست‌کن (محیط مرطوب)، یک روان‌کننده روغنی خودکار با روغن ISO VG 150-220 محافظت مداوم را فراهم می‌کند. روان‌کننده دستی هر 2 تا 4 ساعت در شرایط مرطوب کارخانه چوب‌بری کافی نیست - لایه آب روان‌کننده را به سرعت از بین می‌برد. برای نقاله‌های حمل تخته (محیط خشک)، روان‌کننده دستی با برس هر 4 ساعت قابل قبول است، اما برای عملیات 3 شیفت، روان‌کننده خودکار ترجیح داده می‌شود.
► آیا درایوهای زنجیری کارخانه اره کشی نیاز به ملاحظات خاصی برای ایمنی در برابر آتش دارند؟
بله. محیط‌های کارخانه اره‌کشی با گرد و غبار چوب خشک، خطر آتش‌سوزی ناشی از تجمع روان‌کننده زنجیر را دارند. به جای روان‌کننده‌های غلیظ از روان‌کننده زنجیر غیر تجمعی (نوع لایه نازک) استفاده کنید. مطمئن شوید که محافظ‌های زنجیر هرگونه چکه روان‌کننده را از مناطق تجمع خاک اره دور می‌کنند. برای مناطق محرک کارخانه اره‌کشی، توصیه‌های AS/NZS 4066 (تشخیص و اطفاء حریق) را رعایت کنید.
► آیا می‌توانید چرخ‌دنده‌هایی را برای هر دو کاربرد کارخانه اره‌کشی چوب سخت و چوب نرم تأمین کنید؟
بله. همان محدوده چرخ‌دنده، کاربردهای چوب سخت و چوب نرم را پوشش می‌دهد - متغیر حیاتی، چگالی کنده و انرژی ضربه است، نه خود گونه چوب. کارخانه‌های چوب سخت (کنده‌های متراکم‌تر، انرژی ضربه بالاتر در هر کنده) باید از فولاد آلیاژی 40Cr برای موقعیت‌های تغذیه کنده و پوست‌کن استفاده کنند. کارخانه‌های چوب نرم ممکن است بتوانند از فولاد C45 سخت‌کاری القایی برای گونه‌های کنده با چگالی کمتر استفاده کنند.
► چگونه می‌توانم چرخ‌دنده‌های یدکی برای تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده کارخانه چوب‌بری سفارش دهم؟
برای یک برنامه نگهداری و تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده، تمام موقعیت‌های حرکت زنجیر در کارخانه اره‌کشی خود را شناسایی کنید، گام زنجیر، تعداد دندانه، قطر داخلی و مدل توپی را برای هر موقعیت ثبت کنید. با این لیست با تیم فروش ما تماس بگیرید تا یک توصیه برای موجودی، شامل مقدار توصیه‌شده برای هر موقعیت بحرانی بر اساس فواصل سرویس معمول کارخانه اره‌کشی، تهیه کنیم.
► زمان تحویل چرخ‌دنده‌های اره‌کاری سفارشی چقدر است؟
چرخ‌دنده‌های استاندارد ANSI #40–#100 با سوراخ سفارشی (مطابق با مشخصات قطر شفت شما): ۵ تا ۱۰ روز کاری. چرخ‌دنده‌های سنگین از جنس فولاد آلیاژی ۴۰Cr با سوراخ سفارشی: ۷ تا ۱۴ روز. برای تعداد دندانه‌های غیر استاندارد یا قطرهای بسیار بزرگ، زمان تحویل ۱۴ تا ۲۱ روز است. در صورت نیاز با تیم فروش ما تماس بگیرید تا سریع‌ترین زمان تحویل موجود را تأیید کنیم.

محصولات مرتبط: زنجیرهای انتقال نیرو

زنجیر انتقال غلتکی

⛓️ زنجیرهای انتقال قدرت سازگار

ما طیف کاملی از ... را تولید و عرضه می‌کنیم زنجیرهای انتقال غلتکی قابل اتصال به هر چرخ‌دنده - ANSI، ISO، زنجیرهای دو گام، ضد زنگ و زنجیرهای خاص برای تمام کاربردهای صنعتی.

مشاهده زنجیرها →

استانداردها و گواهینامه‌ها

تمام چرخ‌دنده‌های Ever-power استرالیا مطابق با استانداردهای بین‌المللی زیر تولید می‌شوند:

✓ ایزو ۹۰۰۱:۲۰۱۵✓ استاندارد ANSI B29.1✓ ایزو ۶۰۶✓ استاندارد DIN 8187✓ استاندارد JIS B 1801✓ استانداردهای BS

تعهد به کیفیت: بازرسی ابعادی 100%، تست سختی دسته‌ای و قابلیت ردیابی کامل در هر نوبت تولید. گواهی‌های تست مواد در صورت درخواست موجود است.

کارخانه‌ی همیشه قدرتمند

چرا باید Ever-power استرالیا را انتخاب کنیم؟

ما یک تولیدکننده چرخ‌دنده با ساختار عمودی و بیش از ۲۵ سال تجربه در زمینه چرخ‌دنده‌های زنجیری هستیم. تأسیسات ۳۵۰۰۰ متر مربعی ما سالانه بیش از ۴ میلیون چرخ‌دنده مطابق با استانداردهای ISO، ANSI، JIS، DIN، BS و GB و دارای گواهینامه ISO 9001 تولید می‌کند. تولیدات ما →

ایزو ۹۰۰۱۴ میلیون+ عدد در سالقابلیت نصبسهام AU

آماده سفارش هستید یا به مشاوره فنی نیاز دارید؟

تیم مهندسی ما پشتیبانی انتخاب رایگان و ارائه قیمت‌های سریع را ارائه می‌دهد. اندازه‌های اصلی موجود در استرالیا - ارسال در همان هفته با چرخ‌دنده‌های استاندارد.

📩 دریافت پیش‌فاکتور رایگان 🔍 مرور محصولات