คำอธิบายผลิตภัณฑ์
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
| วัสดุ: | 45#Steel,20CrMnTi,40Cr,20CrNiMo,20MnCr5,GCR15SiMn,42CrMo,2Cr13stainless steel,Nylon,Bakelite,Copper,Aluminium.etc |
| Process: | The main process is Gear Hobbing, Gear Shaping and Gear Grinding, Selecting production process according to the different products. |
| Heat Treatmente: | Carburizing and quenching ,High-frequency quenching,Nitriding, Hardening and tempering, Selecting heat treatment according to the different materials. |
| Testing Equipment | Rockwell hardness tester 500RA,
Double mesh instrument HD-200B & 3102, Gear measurement center instrument CNC3906T other High precision detection equipments |
| Certification | 0.1-90 kg |
| Casting Size: | Max linear size: 1200 mm, Max diameter size: 600 mm |
| Machining tolerace: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Machining surface roughness: | Ra0.8 ~ 6.3 um |
| Material standard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Usage: | Used in printing machine, cleaning machine, medical equipment, garden machine, construction machine, electric car, valve, forklift, transportation equipment and various gear reducers.etc |
| Quality control: | 100% inspection before packing |
| Manufacture Standard | 5-8 Grade ISO1328-1997. |
ข้อมูลบริษัท
SIMIS CASTING, established in year of 2004, is a professional foundry, including integrating development and production together, specialized in producing various kinds of investment casting parts, and CZPT parts and forging parts. These casting and forging parts are widely used in automobile industry, railway vehicle, construction machine, municipal works, pipeline, petrochemical industry, mine, electric utility industry and so on.
SIMIS has 6 affiliated casting workshop and 2 professional CNC machining workshops. There are 500 staffs and 40 engineers now in our company. Its annual production capacity for all types of casting parts is about 3000 tons. Holding over 100 sets of advanced casting parts, machining and test equipments.
Gear including planetary gear, spiral gear, bevel gear, spiral bevel gear, helical gear, spur gear, helical spur gear, conical gear, CZPT pinion gear, conical CZPT and bevel gear, worm gear and shaft, we can make standard thickness gear 1 to 8 Module, 1M12, 2M20, 2.5M25, 3M30, 4M40, 5M50, 6M60, 8M80. Non-standard thickness 2 to 8 Module: 2M16, 2.5M20, 3M20, 4M30, 4M35, 5M40, 5M30, 6M40, 6M50, 8M60. We can also make customized gear according to your drawing or sample.
เฟือง including simplex sprocket, duplex sprocket, triplex sprocket, and has 45 steel finished hole sprocket, 06B 06C 08A 08B 08C 10A 12A 16A 24A sprocket and so on.We can also make customized gear according to your drawing or sample too.
Welcome you come to visit us for customized various types of non-standard gear, sprocket synchronous wheel, helical gear, bevel gear, shaft, worm gear and other products with the lowest quality!
Application Field
Testing Ability
| Dimensional | Non-Destructive Tests(N.D.T.) | Chemical & Mechanical |
| Surface Roughness Test | Dye Penetrant | Chemical analysis |
| Microscopic Measurement | Radiography (RT) | Metallography |
| 3D ScHangZhou | Magnetic Particle (MT) | ความแข็งแรงดึง |
| CMM | Ultra-Sonic (UT) | Yield Strength |
| Impact Test | Hardness Test | Elongation Rate |
| Shrinkage Rate |
คำถามที่พบบ่อย
Q1:Are you manufactory or trade company?
A1: We are an enterprise integrating manufacturer and trade for many years already in ZheJiang province, China. And we are AAA grade credit enterprise, and also we have cooperative plants to provide other services such as plating and coating .
Q2: How could I get a free quotation?
A2:Please send us your drawings by Alibaba or email. The file format is PDF / DWG / STP / STEP / IGS and etc. IF there are no drawings, we can make the drawings according to your samples!
Q3:How to control quality?
A3:First, all raw materials are inspected by the quality control department before they are put into storage. Second, during the casting process, 3 times of spectral analysis were performed at the front, middle and back respectively. Third, after the parts are cleaned, perform a first visual inspection to check whether the product has casting defects before sending it to the next process. Fourth, conduct a comprehensive QC inspection of each part before shipment, including chemical composition, mechanical properties and other specific tests. Transactions can be through Alibaba’s trade assurance.
Q4:Can we have our Logo or company name to be printed on your products or package?
A4:Sure. Your Logo could be printed on your products by Hot Stamping, Printing, Embossing, UV Coating, Silk-screen Printing or Sticker.
/* 10 มีนาคม 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standard Or Nonstandard: | Nonstandard |
|---|---|
| แอปพลิเคชัน: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car, Rolling Sprocket |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Samples: |
US$ 5/Piece
1 Piece(Min.Order) | Order Sample |
|---|
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
ค่าจัดส่ง:
ค่าขนส่งโดยประมาณต่อหน่วย |
เกี่ยวกับค่าจัดส่งและเวลาจัดส่งโดยประมาณ |
|---|
| วิธีการชำระเงิน: |
|
|---|---|
|
การชำระเงินครั้งแรก ชำระเงินเต็มจำนวน |
| สกุลเงิน: | ยูเอส1ทีพี4ที |
|---|
| การคืนสินค้าและการขอคืนเงิน: | คุณสามารถขอรับเงินคืนได้ภายใน 30 วันหลังจากได้รับสินค้า |
|---|
What are the Maintenance Requirements for a wheel sprocket Assembly?
Proper maintenance of the wheel sprocket assembly is essential to ensure its optimal performance and longevity. Here are some maintenance tips:
- Regular Cleaning: Keep the wheel sprocket assembly clean from dirt, debris, and grime. Regularly wipe down the sprockets and chain to prevent buildup, which can lead to accelerated wear.
- การหล่อลื่น: Apply a suitable lubricant to the chain and sprockets to reduce friction and wear. Lubrication also helps in maintaining smooth operation and preventing corrosion. However, avoid over-lubrication, as excessive grease can attract more dirt.
- Chain Tension: Check the tension of the chain regularly. A loose chain can result in slippage and damage to the sprockets, while an overly tight chain can increase wear and strain on the components. Adjust the chain tension as per the manufacturer’s guidelines.
- Inspection: Periodically inspect the sprockets and chain for signs of wear, damage, or elongation. Replace any worn-out or damaged components promptly to avoid further issues.
- การจัดเรียง: Ensure proper alignment of the sprockets and wheels. Misalignment can lead to uneven wear and reduced efficiency. Adjust the alignment as needed to maintain smooth power transmission.
- Replace Worn Parts: Over time, sprockets and chains will wear out due to regular use. Replace worn sprockets or chains with new ones from reputable suppliers to maintain optimal performance.
- Environmental Considerations: In certain applications, exposure to harsh environments or extreme temperatures may require more frequent maintenance and inspection.
By following these maintenance practices, you can extend the lifespan of the wheel sprocket assembly and ensure reliable operation in various applications.
การใช้เฟืองสายพานแทนเฟืองโซ่กับล้อ
ใช่ ในหลายกรณี สามารถใช้เฟืองสายพานแทนเฟืองโซ่กับล้อได้ หากระบบได้รับการออกแบบให้รองรับการเปลี่ยนแปลงนั้น
ทั้งเฟืองโซ่และเฟืองสายพานทำหน้าที่พื้นฐานเดียวกันคือการถ่ายทอดการเคลื่อนที่แบบหมุนและกำลังระหว่างล้อและชิ้นส่วนที่ขับเคลื่อน อย่างไรก็ตาม มีข้อควรพิจารณาที่สำคัญบางประการที่ควรคำนึงถึงเมื่อเปลี่ยนเฟืองโซ่เป็นเฟืองสายพาน:
- การจัดเรียง: เฟืองสายพานและเฟืองโซ่ต้องอยู่ในแนวเดียวกันกับล้ออย่างถูกต้อง เพื่อให้การส่งกำลังเป็นไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ การจัดแนวที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการสึกหรอเร็วเกินไปและลดประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ
- ความเครียด: ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ต้องการแรงตึงที่เฉพาะเจาะจงเพื่อป้องกันการหย่อนและรักษาการทำงานร่วมกันที่เหมาะสมระหว่างเฟืองและโซ่ ในทางกลับกัน ระบบขับเคลื่อนด้วยสายพานต้องการแรงตึงที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการลื่นไถล การตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงตึงถูกต้องสำหรับเฟืองแต่ละประเภทมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่เชื่อถือได้
- ความสามารถในการรับน้ำหนัก: เมื่อเลือกเฟืองสายพาน ควรพิจารณาความสามารถในการรับน้ำหนักและแรงบิดที่ระบบต้องการ เฟืองสายพานอาจมีความสามารถในการรับน้ำหนักแตกต่างจากเฟืองโซ่ และการใช้เฟืองผิดประเภทอาจนำไปสู่การสึกหรอก่อนกำหนดหรือความเสียหายได้
- ความเร็วและรอบต่อนาที: ระบบขับเคลื่อนด้วยสายพานอาจมีอัตราความเร็วในการทำงานและขีดจำกัดรอบต่อนาทีที่แตกต่างจากระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเฟืองสายพานที่เลือกสามารถรองรับความเร็วในการหมุนที่ต้องการได้โดยไม่เกินขีดจำกัดที่ออกแบบไว้
- การออกแบบระบบ: การเปลี่ยนจากระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่เป็นระบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน (หรือในทางกลับกัน) อาจต้องมีการปรับเปลี่ยนการออกแบบระบบโดยรวม รวมถึงขนาดของเฟืองและรูปแบบการจัดวางระบบ ควรปรึกษาวิศวกรหรือผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนทดแทนนั้นเหมาะสมและปลอดภัย
โดยรวมแล้ว การเปลี่ยนเฟืองโซ่เป็นเฟืองสายพานอาจเป็นทางเลือกที่เหมาะสมในบางกรณี อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ ที่กล่าวมาข้างต้น และประเมินความเข้ากันได้ของเฟืองใหม่กับระบบที่มีอยู่ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด
Eco-Friendly Materials for Manufacturing Wheels and Sprockets
Yes, there are eco-friendly materials used for manufacturing wheels and sprockets. As industries strive to reduce their environmental impact and promote sustainability, manufacturers are exploring alternative materials that are more environmentally friendly. Some of the eco-friendly materials used for manufacturing wheels and sprockets include:
1. Recycled Materials:
Using recycled materials, such as recycled plastic or metal, can significantly reduce the demand for virgin raw materials and lower the overall carbon footprint. These materials are obtained from post-consumer or post-industrial waste and processed to create new products, reducing the need for new resource extraction.
2. Biodegradable Materials:
Biodegradable plastics, such as PLA (polylactic acid) and PHA (polyhydroxyalkanoates), are derived from renewable plant sources and can break down naturally in the environment. These materials are gaining popularity for applications where disposal or end-of-life considerations are critical.
3. Sustainable Composites:
Manufacturers are developing sustainable composite materials that combine renewable fibers, such as bamboo, hemp, or flax, with biodegradable resins. These composites offer good strength and rigidity while being more environmentally friendly compared to traditional fiber-reinforced plastics.
4. Natural Materials:
In some cases, natural materials like wood or bamboo are used to create sprockets and wheels for specific applications. These materials are renewable and biodegradable, making them a more sustainable choice.
5. Low-Toxicity Materials:
Some eco-friendly materials focus on reducing the use of harmful chemicals during manufacturing. Low-toxicity materials are not only better for the environment but also for the health and safety of workers involved in the production process.
When selecting eco-friendly materials for wheels and sprockets, it’s essential to consider factors such as the specific application, load-bearing requirements, and the material’s end-of-life characteristics. Manufacturers and users can contribute to environmental sustainability by opting for these eco-friendly alternatives in their machinery and equipment.
editor by CX 2024-01-16
