कागज और कपड़ा प्रसंस्करण उपकरणों के लिए स्प्रोकेट

द्वारा | अप्रैल 3, 2026 | स्प्रोकेट

कागज और कपड़ा प्रसंस्करण उपकरणों के लिए स्प्रोकेट

पेपर कोटिंग लाइनें, कैलेंडर, सुपरकैलेंडर, फैब्रिक स्टेंटर फ्रेम, टेक्सटाइल सैनफोराइजिंग मशीनें और फिनिशिंग रेंज, ये सभी नियंत्रित वेब गति पर मल्टी-सेक्शन प्रोसेसिंग को सिंक्रनाइज़ करने के लिए रोलर चेन ड्राइव पर निर्भर करती हैं। कागज और कपड़े प्रसंस्करण स्प्रोकेट वेब ब्रेक, पंजीकरण त्रुटियों और तनाव दोषों को रोकने के लिए, भाप, रासायनिक धुंध, गर्म हवा और अपघर्षक फाइबर या कागज की धूल वाले वातावरण में काम करते समय, कई ड्राइव अनुभागों के माध्यम से सटीक, सुसंगत वेब गति प्रदान करना आवश्यक है। हमारे प्रेसिजन प्रोसेसिंग स्प्रोकेट देखें →

Paper and fabric processing line chain drive sprocket

अवलोकन

कागज और कपड़ा प्रसंस्करण मशीनों की विशेषताएँ इस प्रकार हैं: बहु-खंडीय सिंक्रनाइज़्ड ड्राइव जहां कई चेन ड्राइव को सटीक गति अनुपात बनाए रखना आवश्यक है ताकि वेब तनाव में अंतर को नियंत्रित किया जा सके और वेब टूटने या कपड़े के विरूपण को रोका जा सके। उदाहरण के लिए, एक स्टेंटर फ्रेम में 8-16 संचालित खंड हो सकते हैं, जिनमें से प्रत्येक में अपना चेन ड्राइव स्प्रोकेट होता है, और ये सभी बिना तनाव में अंतर के आवश्यक कपड़े की चौड़ाई निर्धारित करने के लिए आपस में जुड़े होते हैं। किसी भी खंड में स्प्रोकेट के दांतों का घिसाव या पिच में भिन्नता गति में असंतुलन पैदा करती है, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े की चौड़ाई में असंगति, जीएसएम में भिन्नता या प्रीमियम-लागत वाले कपड़े में वेब टूटना जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं।

तकनीकी निर्देश

पैरामीटर प्रोसेसिंग मशीन का मूल्य श्रेणी
चेन स्टैंडर्ड (वेब ​​ड्राइव) एएनएसआई 1टीपी5टी40 / आईएसओ 08बी एएनएसआई 1टीपी5टी35–1टीपी5टी50 / आईएसओ 06बी–10बी
चेन स्टैंडर्ड (हैवी कैलेंडर) एएनएसआई 1टीपी5टी60 / 1टीपी5टी80 एएनएसआई 1टीपी5टी50–1टीपी5टी100
मशीनिंग ग्रेड डीआईएन ग्रेड 6 <0.5% गति परिशुद्धता के लिए ग्रेड 5
पिच सटीकता ±0.005 मिमी ±0.003 मिमी (ग्रेड 5)
सामग्री C45 प्रेरण-प्रतिरोधी कैलेंडर रोल ड्राइव के लिए 40Cr मिश्र धातु
दांत की कठोरता एचआरसी 50–58 एचआरसी 48–60
सतह डैक्रोमेट (कागज मिल) जस्ता प्लेट (कपड़ा सुखाने के लिए)
हब शैली फिनिश्ड बोर या टेपर-बुश —
बोर सहनशीलता H7 / H6 (प्रेसिजन सिंक) —
किनारा सिंप्लेक्स कैलेंडर रोल मेन ड्राइव के लिए डुप्लेक्स
गति परिशुद्धता <1% अनुभाग-दर-अनुभाग <0.5% ग्रेड 5 के साथ
परिचालन लागत वातावरण भाप, रासायनिक धुंध, कागज की धूल —
स्नेहन ऑटो ड्रिप / ड्राई-फिल्म —
मशीनिंग ग्रेड डीआईएन ग्रेड 6 —
एचटी के बाद विरूपण ≤0.05 मिमी —
प्रलेखन मंद रिपोर्ट; मिलान-सेट प्रमाणपत्र —
रनआउट (टीआईआर) ≤0.05 मिमी —
तापमान की रेंज -5°C से +140°C (कैलेंडर ज़ोन) —
रासायनिक प्रतिरोध कागज रसायनों के लिए डैक्रोमेट धुलाई क्षेत्रों के लिए SS304

प्रदर्शन संबंधी लाभ

🌙

बहु-खंड गति परिशुद्धताग्रेड 6 सीएनसी-हॉब्ड टूथ प्रोफाइल मल्टी-ड्राइव पेपर कोटिंग और टेक्सटाइल स्टेंटर फ्रेम पर सेक्शन-टू-सेक्शन <1% गति भिन्नता प्रदान करते हैं - जिससे विभेदक तनाव को रोका जा सकता है जो वेब ब्रेक, कपड़े की विकृति और कोट-वजन भिन्नता का कारण बनता है।

💋

भाप और रासायनिक प्रतिरोधडैक्रोमेट-कोटेड स्प्रोकेट क्षारीय पेपर मिल रसायनों, अम्लीय डाई बाथ और टेक्सटाइल फिनिशिंग रेंज पर भाप संघनन का प्रतिरोध करते हैं। डायरेक्ट वॉशडाउन ज़ोन के लिए, SS304 स्टेनलेस स्प्रोकेट संपूर्ण रासायनिक प्रसंस्करण रेंज में आयामी सटीकता और स्वच्छता बनाए रखते हैं।

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उच्च तापमान कैलेंडर क्षेत्रकैलेन्डर और सुपरकैलेन्डर रोल ड्राइव गर्म रोल सतहों से उत्पन्न उच्च तापमान पर काम करते हैं। C45 स्टील +200°C तक अपने दांतों की ज्यामिति और बोर फिट को बनाए रखता है - जो अधिकांश कागज और कपड़ा कैलेन्डर उपकरणों की परिचालन सीमा के भीतर है।

📈

मिलान-सेट आपूर्तिसिंक्रोनाइज्ड मल्टी-सेक्शन ड्राइव के लिए, हम ±0.02 मिमी की सटीकता के साथ मापे गए पिच व्यास वाले मैच किए गए स्प्रोकेट सेट की आपूर्ति करते हैं - जिससे ट्रायल-एंड-एरर टेंशनर समायोजन के बिना पहले रन-अप से ही समान सेक्शन गति सुनिश्चित होती है।

प्रसंस्करण मशीनरी में कार्य सिद्धांत

पेपर कोटिंग मशीन या फैब्रिक स्टेंटर में, वेब कई प्रोसेसिंग सेक्शन (कोटिंग स्टेशन, ड्राइंग ओवन, कैलेंडर, कूलिंग सेक्शन, रिवाइंड) से गुजरता है, जिनमें से प्रत्येक को वेब टेंशन को नियंत्रित करने के लिए थोड़ी अलग गति से चलाया जाता है। सेक्शन के बीच गति का अंतर (आमतौर पर 0.5–3%) एक ही चेन ड्राइव के भीतर ड्राइव स्प्रोकेट पर अलग-अलग दांतों की संख्या का उपयोग करके, या अलग-अलग वेरिएबल-स्पीड ड्राइव द्वारा प्राप्त किया जाता है। दोनों ही मामलों में, लक्षित गति अंतर प्राप्त करने के लिए स्प्रोकेट पिच व्यास को सटीक रूप से निर्मित और बनाए रखना आवश्यक है।

Paper coating line multi-section chain drive

संगतता जानकारी

मशीन / अनुभाग अनुशंसित स्प्रोकेट नोट्स
पेपर कोटिंग मशीन वेब ड्राइव (ANSI #40) एएनएसआई 1टीपी5टी40 ग्रेड 6 स्प्रोकेट बहु-खंड सिंक के लिए मिलान किया गया सेट
कैलेंडर रोल मुख्य ड्राइव (ANSI #60 / #80) एएनएसआई 1टीपी5टी60 या 1टीपी5टी80 40सीआर मिश्र धातु उच्च निप दबाव ड्राइव
टेक्सटाइल स्टेंटर फ्रेम ड्राइव (ANSI #40 / ISO 08B) एएनएसआई 1टीपी5टी40 या आईएसओ 08बी ग्रेड 6 ओवरफीड नियंत्रण महत्वपूर्ण है
सैनफोराइजिंग मशीन ड्राइव (ANSI #50) एएनएसआई 1टीपी5टी50 प्रेसिजन स्प्रोकेट नियंत्रित संकुचन ड्राइव
कपड़ा संपीडन मशीन (आईएसओ 08बी) ISO 08B ग्रेड 6 स्प्रोकेट यूरोपीय ओईएम कपड़ा परिष्करण
सुपरकैलेंडर सेक्शन ड्राइव (ANSI #50) एएनएसआई 1टीपी5टी50 सी45 प्रेसिजन स्प्रोकेट तापमान-स्थिर बोर फिट
जैगनबर्ग, स्मिथ, फैब्रिआनो कोटिंग लाइनें (केवल संदर्भ के लिए) एएनएसआई समतुल्य प्रति श्रृंखला माप केवल ब्रांड संदर्भ के लिए
महलो, मोनफोर्ट्स, ब्रुकनर टेक्सटाइल रेंज (केवल संदर्भ के लिए) ISO 08B / ANSI #40 प्रति चेन मानक ISO और ANSI श्रृंखला की पुष्टि करें

चयन मार्गदर्शिका

1
🌙 गति और सटीकता की आवश्यकता को पहचानेंमशीनिंग ग्रेड का निर्धारण सेक्शन-टू-सेक्शन गति परिशुद्धता आवश्यकता के आधार पर किया जाता है: <2% → ग्रेड 6 मानक। <1% → ग्रेड 6 (मैच्ड-सेट माप के साथ)। <0.5% → ग्रेड 5 (पूर्ण आयामी रिपोर्ट के साथ)। ग्रेड अनुशंसा के लिए अपनी मशीन विनिर्देश प्रस्तुत करें।
2
📏 सभी ड्राइव मार्गों का मानचित्र देखेंमशीन के सभी चेन ड्राइव सेक्शन की सूची बनाएं, जिसमें चेन पिच, दांतों की संख्या, शाफ्ट का व्यास और मास्टर ड्राइव के सापेक्ष गति अनुपात शामिल हो। यह सेक्शन मैप एक पूर्ण मैच किए गए स्प्रोकेट सेट के कोटेशन का आधार है।
3
🔥 कैलेंडर ज़ोन की आवश्यकताएँकैलेन्डर और सुपरकैलेन्डर रोल ड्राइव उच्च निप बल (उच्च टॉर्क, मध्यम गति) के अधीन होते हैं। उच्च-शक्ति वाले कैलेन्डर ड्राइव के लिए 40Cr मिश्र धातु इस्पात, डुप्लेक्स स्ट्रैंड और रोल सतह पर निप दबाव के सुचारू वितरण के लिए सत्यापित बोर संकेंद्रण का उपयोग करें।
4
💦 रासायनिक और नमी वाला वातावरणकागज मिल का वातावरण: रासायनिक प्रतिरोध के लिए डैक्रोमेट कोटिंग। वस्त्रों की गीली फिनिशिंग रेंज: सीधे रासायनिक संपर्क वाले क्षेत्रों के लिए SS304। वस्त्रों की सूखी फिनिशिंग (स्टेंटर हॉट-एयर ज़ोन): +200°C तक ऊष्मीय स्थिरता वाला मानक ब्लैक ऑक्साइड।

इंस्टालेशन

  1. सभी मल्टी-सेक्शन ड्राइव को एक साथ अलग करें प्रोसेसिंग मशीनों में परस्पर निर्भर सेक्शन ड्राइव होते हैं; अन्य सेक्शन के चलने के दौरान एक सेक्शन को अलग करने से वेब टेंशन असंतुलन और मशीन को नुकसान हो सकता है।
  2. मार्क चेन टाइमिंग पोजीशन अलग करने से पहले सिंक्रोनाइज्ड सेक्शन ड्राइव पर - प्रतिस्थापन के बाद मूल चेन-टू-स्प्रोकेट टाइमिंग संबंध को बहाल करें।
  3. एक मिलान किए गए सेट के रूप में बदलें जहां संभव हो — मल्टी-सेक्शन सिंक्रोनाइज्ड ड्राइव में अलग-अलग स्प्रोकेट को बदलने से पिच व्यास में भिन्नता आती है जिसके लिए ड्रॉ (डिफरेंशियल स्पीड) सेटिंग्स को पुनः कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है।
  4. शाफ्ट साफ़ करें प्रक्रिया के अनुकूल विलायक के साथ।
  5. नए स्प्रोकेट स्थापित करें। डायल इंडिकेटर से रनआउट (TIR ≤0.05 mm) की पुष्टि करें।
  6. चेन टाइमिंग को पुनर्स्थापित करें मूल चिह्नों के अनुसार (या मशीन मैनुअल के अनुसार)।
  7. अनुभागों को संरेखित करें लेजर अलाइनमेंट सिस्टम का उपयोग करते हुए - सटीक वेब ड्राइव पर लक्षित पार्श्व ऑफसेट ≤0.2 मिमी।
  8. धीमी गति से दौड़ें वेब सामग्री के बिना 5 मिनट तक प्रयोग करें। वेब सामग्री लगाने से पहले टैकोमीटर से अनुभाग-दर-अनुभाग गति अनुपात की पुष्टि करें।
  9. ड्रॉ सेटिंग्स को बेहतर ढंग से समायोजित करें यदि आवश्यक हो — नए स्प्रोकेट का पिच व्यास पुराने स्प्रोकेट से थोड़ा भिन्न हो सकता है, जिसके लिए ड्रॉ री-कैलिब्रेशन की आवश्यकता होगी।

समस्या निवारण

लक्षण संभावित कारण अनुशंसित कार्रवाई
अनुभाग सीमाओं पर वेब टूट जाता है घिसे हुए सेक्शन स्प्रोकेट के कारण गति में असंतुलन घिसे हुए स्प्रोकेट को बदलें; ड्रॉ को पुनः कैलिब्रेट करें
स्टेंटर पर कपड़े की चौड़ाई में असंगति स्प्रोकेट के घिसाव से गति में अंतर मिलान किए गए स्टेंटर ड्राइव स्प्रोकेट सेट को बदलें
कोटिंग मशीन पर कोट के वजन में भिन्नता घिसे हुए फीड स्प्रोकेट के कारण गति में भिन्नता फीड ड्राइव स्प्रोकेट बदलें; गति की एकरूपता की जाँच करें।
मिल के वातावरण में चेन का क्षरण रासायनिक/भाप के संपर्क में आने पर अपर्याप्त कोटिंग इसे डैक्रोमेट या SS304 स्प्रोकेट से बदलें
कैलेंडर ड्राइव कंपन कैलेंडर रोल ड्राइव स्प्रोकेट घिसा हुआ या गलत तरीके से लगा हुआ है बदलें; लेजर से संरेखित करें; रोल निप की एकरूपता सत्यापित करें

ऑस्ट्रेलियाई ग्राहक केस स्टडी

फिलिप के. — मैरीवेल, विक्टोरिया ★★★★★
प्रक्रिया अभियंता, कागज मिल · अप्रैल 2025
“हमने अपनी पेपर कोटिंग मशीन के वेब-ड्राइव स्प्रोकेट को एवरपावर ग्रेड 6 के मैचिंग सेट से बदल दिया। महीनों से चली आ रही ड्रॉ कैलिब्रेशन की समस्या बदलने के बाद अपने आप हल हो गई — सभी सेक्शन में पिच व्यास की एकरूपता तुरंत स्पष्ट हो गई। वेब ब्रेक की समस्या खत्म होने से उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि हुई।”
लिंडा एस. — अल्बरी, न्यू साउथ वेल्स ★★★★★
इंजीनियरिंग मैनेजर, टेक्सटाइल फिनिशिंग मिल · फरवरी 2025
“Stenter frame speed consistency is critical for our woven fabric specification. The Grade 6 ANSI #40 matched sprocket set from Ever-power reduced fabric width variation from ±8 mm to ±2.5 mm. That improvement alone justified the investment many times over.”
Process Engineer, Paper Converter · March 2025
“We run multiple paper converting lines and rely on Ever-power for all our precision chain drive sprockets. The matched-set supply service with individual pitch diameter measurements is invaluable for maintaining synchronisation across our multi-section lines. Highly recommended supplier.”

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

+ What is ‘draw’ in a multi-section paper or textile processing machine?
‘Draw’ refers to the percentage speed difference between adjacent processing sections — for example, a coating machine drying oven section running 1.5% faster than the coating section to maintain web tension as the web shrinks during drying. The draw setting is controlled by tooth count differences between section sprockets. Any change in sprocket pitch diameter (from wear) alters the effective draw, causing web tension faults.
+ How often should multi-section processing machine sprockets be replaced?
In well-lubricated, clean processing machine environments: annually as a preventive matched-set replacement. In dusty or chemically aggressive environments: every 6–9 months. The trigger for replacement is not just visual tooth wear but a measurable change in draw settings (indicating pitch diameter change) or an increase in web break frequency traceable to speed variation.
+ Do I need to replace all section sprockets simultaneously?
For best results, yes. Replacing individual sprockets in a matched set introduces pitch diameter variation that disrupts the draw calibration and may require re-commissioning of the entire machine tension control system. Schedule full matched-set replacement during a major maintenance shutdown.
+ What is the temperature rating of carbon-steel sprockets for calender drives?
C45 carbon steel with induction hardening maintains structural integrity and bore fit accuracy up to approximately +200°C (calender surface temperatures). Above +200°C (some supercalender and gloss calender applications), specify 40Cr alloy steel with higher-temperature tempered martensite. For drive positions directly adjacent to heated rolls, verify the ambient temperature at the sprocket position before specifying material.
+ How does a steam or chemical atmosphere affect sprocket service life?
Steam condensate and alkaline paper chemicals (NaOH, Na2SO4) cause surface pitting and under-surface corrosion on standard carbon-steel sprockets. Dacromet-coated sprockets reduce this corrosion rate significantly, extending surface life by 2–3× in paper mill wet environments. For direct acid or bleach exposure zones, SS304 stainless steel eliminates corrosion risk entirely.
+ Can you supply sprockets for European paper and textile processing OEMs?
Yes. European processing machinery (Jagenberg, Monforts, Bruckner, Karl Mayer, etc.) typically uses ISO 606 / DIN 8187 standard chains (ISO 08B-1, 10B-1, 12B-1). We supply these in Grade 6 precision with matched-pair measurement service for synchronised multi-section drives. Brand names are referenced for cross-identification only.
+ What is the recommended lubrication for processing machine chain drives?
Automatic thin-film drip lubrication (ISO VG 46–68 oil, one metered drop per link per 4–8 hours) is preferred for paper and textile processing chains. Dry-film PTFE lubricant for clean-room textile or pharmaceutical-adjacent applications. Never use heavy grease in dusty paper mill environments as it traps abrasive paper fibres and accelerates tooth wear.
+ Do you supply sprockets for all sections of a coating machine or stenter simultaneously?
Yes. Our matched-set supply service covers all sections of your processing machine. Provide the complete section map (tooth count per section, shaft diameter, chain pitch) and we will supply all sprockets as a measured matched set with individual pitch diameter certificates.
+ What is the fastest delivery for an emergency processing machine sprocket?
For standard Grade 6 ANSI #40 or ISO 08B-1 sprockets with finished bore in common sizes, we can often dispatch within 1–2 business days from Australian stock. For custom tooth counts or Grade 5 precision requirements, contact our emergency supply team who will prioritise production to minimise your downtime.
+ Do you provide technical support for processing machine chain drive troubleshooting?
Yes. Our engineering team provides free technical support for chain drive troubleshooting on paper and textile processing machines — including analysis of web break patterns, draw calibration assistance, and material selection for corrosive or high-temperature environments. Contact us via the enquiry form with your machine type, chain pitch, and description of the problem.

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Standards & Certifications

All Ever-power Australia sprockets are manufactured to the following international standards:

✓ आईएसओ 9001:2015✓ एएनएसआई बी29.1✓ ISO 606✓ DIN 8187✓ जेआईएस बी 1801✓ बीएस मानक

गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता: 100% dimensional inspection, batch hardness testing, and full traceability on every production run. Material test certificates available on request.

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