Opis produktu
Opis produktu
Double-row sprocket is a mechanical transmission device, its structure is similar to the single row sprocket, but due to the use of double row chain, it has greater transmission capacity and stability. The double-row sprocket drive system is suitable for high-load and high-speed transmission systems, such as motorcycles, electric vehicles, cranes, cranes, manufacturing machinery and other fields, and is widely used.
Product Parameters
| product | Wearable Iron Material Double Row Wheel Chain Sprocket for Robotic arm |
| Bore | pilot bore ,taper bore , finished bore and special bore |
| material | stainless steal / steel / iron / brass / bronze / aluminum /as requirement |
| surface treatment | Oxide black, Galvanized, Nickel plated, Chrome plated, Sandblasting, Painted and so on |
| heat treatment | High frequency quenching and so on |
| processing | CNC machining, punch,turning, milling, drilling, grinding, broaching, welding and assembly |
| certificate | ISO 9001 , SGS |
| products available | gear , sprocket , timing pulley , v-belt pulley , coupling , shaft , expansion sleeve ,taper bushing |
| package | brown paper ,oiled paper , carton box ,wooden box ,as requirement |
| advantage | Quality first Service superior , Advanced equipment,Experienced workers,Perfect testing equipment |
| lead time | within 15 days samples. 30-45days offcial order |
workshop & equipment
Application Field
Our Advantages
1 . Prioritized Quality
2 .Integrity-based Management
3 .Service Orientation
4 .150+ advanced equipment
5 .10000+ square meter factory area
6 .200+ outstanding employees
7 .90% employees have more than 10 year- working experience in our factory
8 .36 technical staff
9 .certificate ISO 9001 , SGS
10 . Customization support
11 .After-sales support
Production process
shipping
sample orders delivery time:
10-15 working days as usual
15-20 working days in busy season
large order leading time :
30-40 working days as usual
Często zadawane pytania
1. why should you buy products from us not from other suppliers?
We are a 32 year-experience manufacturer on making the gear, specializing in manufacturing varieties of gears, such as helical gear ,bevel gear ,spur gear and grinding gear, gear shaft, timing pulley, rack, , timing pulley and other transmission parts .
2. what services can we provide?
Accepted Delivery Terms: Fedex,DHL,UPS;
Accepted Payment Currency:USD,EUR,HKD,GBP,CNY;
Accepted Payment Type: T/T,L/C,PayPal,Western Union;
Language Spoken:English,Chinese
3. how can we guarantee quality?
1 .Always a pre-production sample before mass production;
2 .Always final Inspection before shipment;
3 .We have high-precision CNC gear grinding machine, high-speed CNC gear hobbing machine, CNC gear shaping machine, CNC lathe, CNC machining center, various grinding machines, universal gear measuring instrument, heat treatment and other advanced processing equipment.
4 . We have a group of experienced technical workers, more than 90% of the workers have more than 10 years of work experience in this factory, can accurately control the manufacturing of products and customer needs. We regularly train our employees to ensure that we can produce high-precision and high-quality products that are more in line with our customers’ needs.
/* 10 marca 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standardowe czy niestandardowe: | Standard |
|---|---|
| Aplikacja: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car |
| Twardość: | Utwardzona powierzchnia zęba |
| Metoda produkcji: | Koło zębate |
| Kształt części ząbkowanej: | Spur Gear |
| Tworzywo: | Stainless Steel |
| Próbki: |
US$ 3/Piece
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
| Spersonalizowane żądanie |
|---|
What are the Maintenance Requirements for a wheel sprocket Assembly?
Proper maintenance of the wheel sprocket assembly is essential to ensure its optimal performance and longevity. Here are some maintenance tips:
- Regular Cleaning: Keep the wheel sprocket assembly clean from dirt, debris, and grime. Regularly wipe down the sprockets and chain to prevent buildup, which can lead to accelerated wear.
- Smarowanie: Apply a suitable lubricant to the chain and sprockets to reduce friction and wear. Lubrication also helps in maintaining smooth operation and preventing corrosion. However, avoid over-lubrication, as excessive grease can attract more dirt.
- Chain Tension: Check the tension of the chain regularly. A loose chain can result in slippage and damage to the sprockets, while an overly tight chain can increase wear and strain on the components. Adjust the chain tension as per the manufacturer’s guidelines.
- Inspection: Periodically inspect the sprockets and chain for signs of wear, damage, or elongation. Replace any worn-out or damaged components promptly to avoid further issues.
- Alignment: Ensure proper alignment of the sprockets and wheels. Misalignment can lead to uneven wear and reduced efficiency. Adjust the alignment as needed to maintain smooth power transmission.
- Replace Worn Parts: Over time, sprockets and chains will wear out due to regular use. Replace worn sprockets or chains with new ones from reputable suppliers to maintain optimal performance.
- Environmental Considerations: In certain applications, exposure to harsh environments or extreme temperatures may require more frequent maintenance and inspection.
By following these maintenance practices, you can extend the lifespan of the wheel sprocket assembly and ensure reliable operation in various applications.
Sprawdzanie zużycia koła zębatego
Regularna kontrola zębatki koła jest niezbędna, aby zapewnić jej prawidłowe działanie i zidentyfikować wszelkie oznaki zużycia. Oto kroki kontroli zębatki koła:
- Kontrola wizualna: Zacznij od wizualnej oceny zębatki koła zębatego pod kątem widocznych śladów zużycia, uszkodzeń lub odkształceń. Poszukaj pęknięć, odprysków, wgnieceń lub innych nierówności na powierzchni obu elementów.
- Sprawdź, czy nie ma rozbieżności: Sprawdź, czy koła zębate są prawidłowo ustawione względem siebie. Nieprawidłowe ustawienie może prowadzić do przyspieszonego zużycia i wpłynąć na ogólną wydajność układu.
- Zmierz zużycie: Za pomocą suwmiarki lub miernika zużycia zmierz profil zęba zębatki i powierzchnię toczną koła. Porównaj te pomiary z oryginalnymi danymi technicznymi, aby określić, czy nastąpiło znaczne zużycie.
- Kontrola zębów i zazębienia łańcucha: Jeśli koło zębate jest częścią układu napędowego łańcucha, należy dokładnie sprawdzić zęby koła zębatego i zazębienie łańcucha. Zużyte lub wydłużone zęby mogą powodować słabe zazębienie łańcucha i prowadzić do jego przedwczesnej awarii.
- Smarowanie: Sprawdź smarowanie koła zębatego. Niedostateczne lub nadmierne smarowanie może powodować zwiększone tarcie, co prowadzi do zużycia i obniżenia wydajności.
- Stan łożyska: Jeśli koło jest zamontowane na wale z łożyskami, sprawdź łożyska pod kątem oznak zużycia, hałasu lub nierównego ruchu. Prawidłowo działające łożyska są kluczowe dla płynnej pracy układu.
- Sprawdź elementy montażowe: Upewnij się, że wszystkie nakrętki, śruby i inne elementy montażowe są solidnie dokręcone. Luźne elementy złączne mogą powodować wibracje i problemy z ustawieniem współosiowości.
- Sprawdź, czy nie ma zanieczyszczeń: Usuń wszelkie zanieczyszczenia, brud i ciała obce, które mogły nagromadzić się na kole lub zębatce. Zanieczyszczenia mogą przyspieszyć zużycie i uszkodzić podzespoły.
- Wymiana lub konserwacja: Na podstawie wyników inspekcji określ, czy jakiekolwiek części wymagają wymiany lub konserwacji. Niezwłocznie rozwiąż wszelkie problemy, aby zapobiec dalszym uszkodzeniom i utrzymać wydajność systemu.
Regularne kontrole i konserwacje mogą pomóc przedłużyć żywotność zespołu kół zębatych, zoptymalizować wydajność i zagwarantować bezpieczeństwo układu mechanicznego.
Working Principle of a wheel sprocket System
In a wheel sprocket system, the sprocket is a toothed wheel that meshes with a chain or a belt to transmit rotational motion and power from one component to another. The working principle can be explained in the following steps:
1. Power Input:
The system begins with a power input source, such as an electric motor or an engine, that generates rotational motion or torque.
2. Sprocket and Chain/Belt:
The power is transferred to the sprocket, which is mounted on a shaft. The sprocket has teeth that fit into the gaps of the chain or engage with the teeth of the belt.
3. Chain/Belt Movement:
As the sprocket rotates, it pulls the chain or belt along with it due to the engagement between the teeth. This movement is transmitted to the connected component, which could be another sprocket, a wheel, or any other part of the machinery.
4. Power Output:
The rotational motion or power is then delivered to the connected component, which performs a specific function depending on the application. For example, the power could be used to drive a conveyor belt, rotate the wheels of a vehicle, or operate various industrial machines.
5. Speed and Torque:
The size of the sprocket and the number of teeth, along with the size of the chain or belt, determine the speed and torque ratio between the input and output components. Changing the size of the sprocket or using different-sized sprockets in the system can alter the speed and torque characteristics of the machinery.
6. Efficiency and Maintenance:
Efficient power transmission relies on proper alignment and tension of the chain or belt with the sprocket. Regular maintenance, such as lubrication and inspection, is essential to ensure smooth operation and prevent premature wear or damage to the system.
The wheel sprocket system is widely used in various applications, including bicycles, motorcycles, industrial machinery, agricultural equipment, and more, where efficient power transmission and motion control are required.
editor by CX 2024-02-20
