Mô tả sản phẩm
Motorcycle Part OEM CNC Machining Parts Motorcycle Transmission Parts Chain Wheel Sprocket Roller Chain Sprocket
| We Are Professional Metal Processing Factory With Modern Automation Equipment, Specialized in Precision Machining part /Turning part /Welding part /Precision Fixture.Don’t Hasitate RFQ, We will Feedback You Quotation Within 24 Hours. |
Mô tả sản phẩm
| Equipment |
| 3-axis, 4-axis and full 5-axis processing equipment, CNC lathe, centering machine, turning and milling compound, wire cutting, EDM, grinding, etc |
| Processing |
| CNC machining, CNC Turning, CNC Milling, Welding, Laser Cutting, Bending, Spinning, Wire Cutting, Stamping, Electric Discharge Machining (EDM), Injection Molding |
| Materials |
| Nhôm:2000 series, 6000 series, 7075, 5052, etc. |
| Stainless steel: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc. |
| Thép:1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc. |
| Brass:260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronze, Copper |
| Titanium:Grade F1-F5 |
| Plastic:Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK etc. |
| Tolerance |
| +/-0.002~+/-0.005mm |
| Our Advantages |
| 1)24 hours online service & Quickly Quote/Delivery. 2)100% QC quality inspection before delivery, and can provide quality inspection form. 3)10+ years of experience in the CNC machining area and have a senior design team to offer perfect modification suggestions |
| Quality Assurance |
| 100% Inspect Before Shipment, ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHs, TUV |
| Serface Treatment |
| Aluminum parts:Clear Anodized, Color Anodized, Sandblast Anodized, Chemical Film, Brushing, Polishing Stainless Steel parts:Polishing, Passivating, Sandblasting, Laser engraving, Electrophoresis black, Oxide black Steel parts:Zinc Plating, Oxide black, Nickel Plating, Chrome Plating, Carburized, Heat treatment Brass parts:Nickel Plating, chrome plating, Electrophoresis black, Oxide black, Powder coated |
Click Here Get Free Quotation
Machining Workshop
| Nonstander Gears Display |
| Strictly on Quality Contoul, 100% Inspect Before Shipment |
Click Here Get More Information
Packging And Delivery
Application Industry
| Areospace |
| Cylinder Heads, Turbochargers, Crankshafts, Connecting Rods Pistons, Bearing Caps, CV Joints, Steering Knuckles, Brake Calipers,Gears,Differential Housing, Axle Shafts |
| Robotics |
| Custom robotic end-effectors, Low-volume prototype, Pilot, Enclosures, Custom tooling, Fixturing |
| Medical Industry |
| Rotary Bearing Seal Rings for CZPT Knife,CT Scanner Frames,Mounting Brackets,Card Retainers for CT Scanners,Cooling Plenums for CT Scanners,Brackets for CT Scanners,Gearbox Components,Actuators,Large Shafts |
| Energy Industry |
| Drill Pipes and Casing, Impellers Casings, Pipe Control Valves, Shafts, Wellhead Equipment, Mud Pumps, Frac Pumps, Frac Tools,Rotor Shafts and disc |
| Auto&Motorcycle |
| Cylinder Heads, Turbochargers, Crankshafts, Connecting Rods Pistons,Bearing Caps, CV Joints, Steering Knuckles, Brake Calipers,Gears, Differential Housing, Axle Shafts |
| Home Appliances |
| Screws, hinges, handles, slides, turntables, pneumatic rods, guide rails, steel drawers |
Customer And Comment
More than 15 years of customer service experience in Japan, Europe and America, adapt to various technical standards (such as JIS in Japan, ASTM in America, DIN in Germany, etc. ), and it can provide a variety of materials processing and surface treatment.
Certifications
Click Here For RFQ
Câu hỏi thường gặp
Q1. What kind of production service do you provide?
CNC machining, CNC Turning, CNC Milling, Welding, Laser Cutting, Bending, Spinning, Wire Cutting, Stamping, Electric Discharge Machining (EDM), Injection Molding, Simple Assembly and Various Metal Surface Treatment.
Q2. How about the lead time?
Sample Production Time : Usually 5~10 Work Days
Mass Production Time : Usually 15~20 Work Days
Q3. How about your quality?
♦Our management and production executed strictly according to ISO9001 : 2008 quality System.
♦We will make the operation instruction once the sample is approval.
♦ We will 100% inspect the products before shipment.
♦If there is quality problem, we will supply the replacement by our shipping cost.
Q4. How long should we take for a quotation?
After receiving detail information we will quote within 24 hours
Q5. What is your quotation element?
Drawing or Sample, Material, finish and Quantity.
Q6. What is your payment term?
Mould : 50% prepaid, 50% after the mould finish, balance after sample approval.
Goods : 50% prepaid, balance T/T before shipment.
/* 10 tháng 3 năm 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Ứng dụng: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car, Aerospace/ Marine/Automotive/Medical Equipments |
|---|---|
| Độ cứng: | Soft Tooth Surface |
| Gear Position: | External Gear |
| Phương pháp sản xuất: | Bánh răng lăn |
| Hình dạng phần răng cưa: | Bánh răng trụ |
| Vật liệu: | Stainless Steel |
| Mẫu: |
US$ 0.8/Piece
1 chiếc (Số lượng đặt tối thiểu) | |
|---|
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
| Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi làm việc với hệ thống bánh răng và nhông xích
Việc thao tác với hệ thống bánh răng truyền động tiềm ẩn nhiều nguy hiểm, và việc tuân thủ các biện pháp an toàn là vô cùng cần thiết để phòng ngừa tai nạn và thương tích. Dưới đây là một số biện pháp an toàn cần xem xét:
- Huấn luyện đúng cách: Đảm bảo rằng bất kỳ ai làm việc với hệ thống bánh răng truyền động đều được đào tạo đầy đủ về quy trình vận hành, bảo trì và an toàn.
- Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE): Luôn luôn đeo các thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp, chẳng hạn như kính bảo hộ, găng tay và quần áo bảo hộ, để bảo vệ bản thân khỏi các mối nguy hiểm tiềm ẩn.
- Quy trình khóa/gắn thẻ an toàn: Trước khi thực hiện bất kỳ công việc bảo trì hoặc sửa chữa nào trên hệ thống, hãy tuân thủ quy trình khóa/gắn thẻ để ngăn ngừa việc khởi động hoặc cấp điện ngoài ý muốn.
- Giữ khu vực làm việc sạch sẽ: Giữ khu vực làm việc sạch sẽ và loại bỏ mọi mảnh vụn hoặc vật cản có thể gây cản trở hoạt động của hệ thống.
- Kiểm tra thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra bánh xe, đĩa xích và dây xích xem có dấu hiệu mòn, hư hỏng hoặc lệch trục hay không. Khắc phục mọi sự cố kịp thời.
- Đảm bảo bôi trơn đúng cách: Việc bôi trơn đầy đủ các bánh răng và xích là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động trơn tru và giảm ma sát cũng như mài mòn.
- Kiểm tra độ căng: Hãy kiểm tra xem độ căng xích có nằm trong phạm vi khuyến nghị hay không. Độ căng quá lỏng hoặc quá căng đều có thể dẫn đến các sự cố vận hành.
- Tránh mặc quần áo rộng thùng thình: Tránh để tóc dài, quần áo rộng và đồ trang sức gần các bộ phận chuyển động để tránh bị vướng.
- Tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất: Tuân thủ các hướng dẫn và khuyến nghị của nhà sản xuất về việc lắp đặt, vận hành và bảo trì hệ thống nhông xích bánh xe.
- Sử dụng các thiết bị bảo vệ và bao che: Lắp đặt các tấm chắn và vỏ bảo vệ thích hợp để tránh tiếp xúc với các bộ phận chuyển động.
- Hướng dẫn an toàn: Khi vận chuyển hoặc xử lý các bánh xe hoặc đĩa xích nặng, hãy sử dụng các kỹ thuật và thiết bị nâng hạ phù hợp.
Ưu tiên an toàn khi làm việc với hệ thống bánh răng truyền động là điều thiết yếu để ngăn ngừa tai nạn và duy trì môi trường làm việc an toàn. Luôn luôn cảnh giác, tuân thủ các quy trình an toàn và giải quyết kịp thời mọi vấn đề để đảm bảo an toàn cho tất cả mọi người.
Noise and Vibration in wheel sprocket Configurations
In a wheel sprocket configuration, noise and vibration levels can vary depending on several factors:
- Quality of Components: The quality of the wheel sprocket components can significantly impact noise and vibration. Well-manufactured and precisely engineered components tend to produce less noise and vibration.
- Lubrication: Proper lubrication of the sprocket teeth and chain or belt can reduce friction, which in turn helps minimize noise and vibration.
- Alignment: Correct alignment between the wheel sprocket is crucial. Misalignment can lead to increased noise and vibration as the components may not mesh smoothly.
- Tension: Maintaining the appropriate tension in the chain or belt is essential. Insufficient tension can cause the chain to slap against the sprocket teeth, resulting in noise and vibration.
- Speed and Load: Higher speeds and heavier loads can lead to increased noise and vibration levels in the system.
- Wear and Damage: Worn-out or damaged components can create irregularities in motion, leading to increased noise and vibration.
To reduce noise and vibration in a wheel sprocket setup:
- Use high-quality components from reputable suppliers.
- Ensure proper lubrication with appropriate lubricants.
- Regularly inspect and maintain the system to detect any misalignment, wear, or damage.
- Follow manufacturer guidelines for chain or belt tensioning.
- Consider using vibration-damping materials or mounting methods if necessary.
Minimizing noise and vibration not only improves the comfort and safety of the machinery but also extends the life of the components by reducing wear and fatigue.
Eco-Friendly Materials for Manufacturing Wheels and Sprockets
Yes, there are eco-friendly materials used for manufacturing wheels and sprockets. As industries strive to reduce their environmental impact and promote sustainability, manufacturers are exploring alternative materials that are more environmentally friendly. Some of the eco-friendly materials used for manufacturing wheels and sprockets include:
1. Recycled Materials:
Using recycled materials, such as recycled plastic or metal, can significantly reduce the demand for virgin raw materials and lower the overall carbon footprint. These materials are obtained from post-consumer or post-industrial waste and processed to create new products, reducing the need for new resource extraction.
2. Biodegradable Materials:
Biodegradable plastics, such as PLA (polylactic acid) and PHA (polyhydroxyalkanoates), are derived from renewable plant sources and can break down naturally in the environment. These materials are gaining popularity for applications where disposal or end-of-life considerations are critical.
3. Sustainable Composites:
Manufacturers are developing sustainable composite materials that combine renewable fibers, such as bamboo, hemp, or flax, with biodegradable resins. These composites offer good strength and rigidity while being more environmentally friendly compared to traditional fiber-reinforced plastics.
4. Natural Materials:
In some cases, natural materials like wood or bamboo are used to create sprockets and wheels for specific applications. These materials are renewable and biodegradable, making them a more sustainable choice.
5. Low-Toxicity Materials:
Some eco-friendly materials focus on reducing the use of harmful chemicals during manufacturing. Low-toxicity materials are not only better for the environment but also for the health and safety of workers involved in the production process.
When selecting eco-friendly materials for wheels and sprockets, it’s essential to consider factors such as the specific application, load-bearing requirements, and the material’s end-of-life characteristics. Manufacturers and users can contribute to environmental sustainability by opting for these eco-friendly alternatives in their machinery and equipment.
editor by CX 2024-02-08
