คำอธิบายผลิตภัณฑ์
Conveyor Chain Gear Chain Wheel Stainless Steel Roller Chain and Sprocket
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
Hyton provides one-stop solution service for your metallurgical equipment spare parts, currently we produce rolling mill rolls, guide, blades, gears, sprocket wheels, worm, worm gears, flange processing parts, welding processing parts and etc.Gear rack is a rotating machine part with cut teeth, or cogs, which mesh with another toothed part in order to transmit torque. It includes spur gear, helical gear, skew gear, bevel gear, spiral bevel gear and so on. It is widely used for all kinds of machinery equipment.
| Product Name | Gear Racks |
| วัสดุ | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Copper, Stainless steel |
| ความอดทน | 0.001mm – 0.01mm – 0.1mm |
| Tooth Hardness | 50-60 HRC |
| Length | ปรับแต่งตามต้องการ |
| Processing | Forging, Machining, Hobbing, Milling, Shaving, Grinding, Heat treatment |
| การตรวจสอบ | Material Report, Dimensions Checking Report, Hardness Report |
| Payment | L/C, Western Union, D/P, D/A, T/T, MoneyGram |
| Lead Time | 4 weeks |
ข้อมูลบริษัท
HangZhou CZPT Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. is a leading enterprise in the wear-resistant casting of large engineering machinery and the forging of large equipment parts located in the New Material Industrial Park, Xihu (West Lake) Dis. High-Tech Zone, HangZhou City, the company covers an area of 90 Square kilometer and currently has more than 300 employees. The company is equipped with lost molding production line and lost casting production line imported from FATA Company in Italy, Inductotherm Vacuum Degassing Furnace(USA), Foseco Casting Technology(U.K), SPECTRO Spectrometer (Germany), the currently most advanced ZZ418A vertical parting flaskless shoot squeeze molding machine Disa production line, horizontal molding line and self-control lost casting production line in China, the most advanced sand treatment system in China. With 3 gas trolley heat treatment CZPT and pusher-type CZPT full-automatic heat treatment production lines, the company can annually produce 30,000 tons of various wear-resisting castings and metallurgical equipment forging parts.
Manufacturing Technique
Packing and Shipping
To better ensure the safety of your goods, professional, environmentally friendly, convenient and efficient packaging services will be provided. After goods well packaged, we need only 1 day ship goods to ZheJiang port, which means that most of the spare parts you bought from Hyton, it will get your port within 45 days all around the world if shipment by sea.
ข้อได้เปรียบของเรา
1)Your inquiry related to our product & price will be rapidly.
2) Well trained & experienced staff are to answer all your inquiries in English of course.
3) Your business relationship with us will be confidential to any third party.
4) One stop purchase service: extensive rang of products for qualified offering.
5) We response to client’s inquiry within 12 hours.
คำถามที่พบบ่อย
1.Q: What kind of products do you make?
A: We specialize in metallurgical equipment casting and forging parts, such as forging rolls, guide, blades, gears, sprocket wheels, worm, worm gears, flange processing parts, welding processing parts and etc.
2.Q: What kind of material do you offer?
A: High manganese steel, high chrome iron, alloy steel, low carbon steel, medium carbon steel, Stainless Steel and etc.
3.Q: What is your time of delivery?
A: Our lead time is generally 2-4 weeks for casting parts and shipping time is about 2-4 weeks.
4.Q: How to test your quality?
A: We will show you material inspection and measurement inspection after fininsh the goods, at the same time, we will give you the life time guarantee letter after shipping the goods. The best suggestion to all the customer who may interest our product-Test 2 set first, all the good business relationship all from test and trust.
| แอปพลิเคชัน: | Machinery |
|---|---|
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Manufacturing Method: | Cut Gear |
| Toothed Portion Shape: | Spur Gear |
| วัสดุ: | สแตนเลสสตีล |
| พิมพ์: | Non-Circular Gear |
ระบบเฟืองล้อในเครื่องจักรหนักและอุปกรณ์อุตสาหกรรม
ใช่ ระบบเฟืองล้อเป็นระบบที่ใช้กันทั่วไปในเครื่องจักรหนักและอุปกรณ์อุตสาหกรรมสำหรับการส่งกำลังและการควบคุมการเคลื่อนที่ การจัดเรียงเฟืองล้อเป็นวิธีการที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพในการส่งแรงหมุนระหว่างเพลาสองตัว
ในเครื่องจักรกลหนักและอุปกรณ์อุตสาหกรรม โดยทั่วไปล้อจะติดอยู่กับเพลาหนึ่ง ในขณะที่เฟืองจะติดตั้งอยู่บนเพลาอีกอันหนึ่ง โซ่หรือสายพานฟันเฟืองจะพันรอบล้อและเฟืองเพื่อเชื่อมต่อกัน เมื่อล้อหมุน โซ่หรือสายพานจะไปเกี่ยวเข้ากับเฟือง ทำให้เฟืองและเพลาที่เชื่อมต่อหมุนไปด้วย กลไกนี้ช่วยให้สามารถถ่ายทอดกำลังจากเพลาหนึ่งไปยังอีกเพลาหนึ่ง ทำให้ส่วนประกอบและชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องจักรทำงานได้
การใช้งานระบบเฟืองล้อในเครื่องจักรหนักที่พบได้ทั่วไป ได้แก่:
- เครื่องจักรกลก่อสร้าง: รถตักล้อ รถขุด รถเครน และอุปกรณ์ก่อสร้างอื่นๆ มักใช้ระบบเฟืองล้อเพื่อการส่งกำลังอย่างมีประสิทธิภาพในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวต่างๆ
- อุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ: รถยก ระบบลำเลียง และอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุอื่นๆ ใช้การจัดเรียงเฟืองล้อเพื่อเคลื่อนย้ายสินค้าและวัสดุได้อย่างราบรื่นและเชื่อถือได้
- อุปกรณ์การทำเหมือง: เครื่องจักรสำหรับการทำเหมือง เช่น แท่นขุดเจาะและสายพานลำเลียง มักใช้ชุดเฟืองล้อเพื่อส่งกำลังในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย
- เครื่องจักรกลการเกษตร: รถแทรกเตอร์ รถเกี่ยวข้าว และอุปกรณ์การเกษตรอื่นๆ ใช้ระบบเฟืองล้อเพื่อขับเคลื่อนส่วนประกอบต่างๆ เช่น ล้อและกลไกการเก็บเกี่ยว
- หุ่นยนต์อุตสาหกรรม: หุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมการผลิตมักใช้ชุดเฟืองล้อเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่อย่างแม่นยำและส่งกำลังได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ข้อดีสำคัญอย่างหนึ่งของระบบเฟืองล้อคือความสามารถในการรับน้ำหนักมากและส่งกำลังได้ในระยะทางไกล เป็นวิธีการส่งกำลังที่เชื่อถือได้และคุ้มค่าในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างไรก็ตาม การบำรุงรักษาและการปรับตั้งที่ถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานของระบบ
โดยรวมแล้ว ระบบเฟืองล้อเป็นระบบส่งกำลังที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและมีประสิทธิภาพในเครื่องจักรหนักและอุปกรณ์อุตสาหกรรม ให้ความหลากหลายและประสิทธิภาพในการใช้งานหลายประเภท
ความสามารถในการรับน้ำหนักของชุดเฟืองล้อ
ความสามารถในการรับน้ำหนักของชุดเฟืองล้อขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงวัสดุ ขนาด และการออกแบบของเฟืองล้อ ต่อไปนี้คือตัวอย่างชุดเฟืองล้อแบบต่างๆ ที่พบได้ทั่วไปและความสามารถในการรับน้ำหนักของแต่ละแบบ:
- ล้อเหล็กพร้อมเฟืองเหล็ก: การผสมผสานนี้ให้ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงและนิยมใช้ในงานหนัก ล้อเหล็กสามารถรับน้ำหนักได้มาก และเมื่อจับคู่กับเฟืองเหล็กแล้ว ชุดประกอบนี้จะสามารถรับแรงได้สูงขึ้นไปอีก
- ล้อไนลอนพร้อมเฟืองเหล็ก: ล้อไนลอนขึ้นชื่อเรื่องน้ำหนักเบาและความทนทาน เมื่อใช้ร่วมกับเฟืองเหล็ก จะช่วยให้รับน้ำหนักได้ดีในขณะที่ลดน้ำหนักโดยรวมของชุดประกอบลงได้
- ล้อโพลียูรีเทนพร้อมเฟืองเหล็ก: ล้อโพลียูรีเทนมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยมและเหมาะสำหรับงานบรรทุกปานกลางถึงหนัก เมื่อใช้ร่วมกับเฟืองเหล็ก จะสามารถรับน้ำหนักได้ปานกลางถึงสูง
- ล้อยางพร้อมเฟืองเหล็กหล่อ: ล้อที่ทำจากยางขึ้นชื่อเรื่องคุณสมบัติในการดูดซับแรงกระแทก และมักใช้ในงานที่ต้องการลดแรงสั่นสะเทือน เมื่อใช้ร่วมกับเฟืองเหล็กหล่อ การผสมผสานนี้สามารถรับน้ำหนักปานกลางได้
- ล้อพลาสติกพร้อมเฟืองพลาสติก: การผสมผสานนี้เหมาะสำหรับงานเบาที่คาดว่าจะรับน้ำหนักไม่มาก ล้อและเฟืองพลาสติกมักใช้ในงานที่ต้องการแรงเสียดทานต่ำและการทำงานที่เงียบ
- การเลือกชุดเฟืองล้อแบบกำหนดเอง: ในบางกรณี ชุดเฟืองล้อแบบกำหนดเองได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการรับน้ำหนักที่เฉพาะเจาะจง ชุดเฟืองเหล่านี้สามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของการใช้งานได้
สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ ความสามารถในการรับน้ำหนักยังขึ้นอยู่กับปัจจัยอื่นๆ เช่น ประเภทของตลับลูกปืนที่ใช้ในล้อ วัสดุของเพลา และการออกแบบโดยรวมของระบบกลไก วิศวกรควรพิจารณาการใช้งานที่ต้องการ สภาพการทำงาน และปัจจัยด้านความปลอดภัยอย่างรอบคอบเมื่อเลือกชุดเฟืองล้อที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานของระบบ
Choosing the Right Size of Sprocket to Match a Wheel
Choosing the correct size of sprocket to match a wheel is essential for ensuring efficient power transmission and proper functionality of a mechanical system. Here are the steps to help you choose the right size of sprocket:
1. Determine the Pitch Diameter of the Wheel:
Measure the diameter of the wheel from the center to the point where the teeth of the sprocket will engage with the wheel. This measurement is known as the pitch diameter of the wheel.
2. Identify the Desired Gear Ratio:
Determine the gear ratio you want to achieve for your application. The gear ratio is the ratio of the number of teeth on the sprocket to the number of teeth on the wheel and determines the speed and torque output.
3. Calculate the Number of Teeth on the Sprocket:
Once you have the pitch diameter of the wheel and the desired gear ratio, you can calculate the number of teeth on the sprocket using the formula:
Number of Teeth on Sprocket = (Desired Gear Ratio) * (Number of Teeth on Wheel)
4. Select a Standard Sprocket Size:
Based on the calculated number of teeth on the sprocket, choose a standard sprocket size that comes closest to the calculated value. Sprockets are available in various tooth counts, and you may need to choose the nearest size available.
5. Consider Chain Compatibility:
If you are using a chain drive system, ensure that the selected sprocket is compatible with the chain you plan to use. The chain pitch (distance between the centers of adjacent roller pins) should match the pitch of the sprocket.
6. Verify Center Distance:
Check that the center distance between the wheel and the sprocket is appropriate for your application. The center distance is the distance between the centers of the wheel and the sprocket and should be set to achieve the desired tension and alignment of the chain or belt.
7. Consider the Material and Tooth Profile:
Select a sprocket material suitable for your application, such as steel, stainless steel, or plastic, based on factors like load, environment, and operating conditions. Additionally, consider the tooth profile (standard or custom) to ensure smooth engagement with the chain or belt.
By following these steps and considering the specific requirements of your machinery and mechanical system, you can choose the right size of sprocket to match your wheel and achieve optimal performance and longevity of the system.
editor by CX 2023-10-25
