คำอธิบายผลิตภัณฑ์
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
| วัสดุ: | 45#Steel,20CrMnTi,40Cr,20CrNiMo,20MnCr5,GCR15SiMn,42CrMo,2Cr13stainless steel,Nylon,Bakelite,Copper,Aluminium.etc |
| Process: | The main process is Gear Hobbing, Gear Shaping and Gear Grinding, Selecting production process according to the different products. |
| Heat Treatmente: | Carburizing and quenching ,High-frequency quenching,Nitriding, Hardening and tempering, Selecting heat treatment according to the different materials. |
| Testing Equipment | Rockwell hardness tester 500RA,
Double mesh instrument HD-200B & 3102, Gear measurement center instrument CNC3906T other High precision detection equipments |
| Certification | 0.1-90 kg |
| Casting Size: | Max linear size: 1200 mm, Max diameter size: 600 mm |
| Machining tolerace: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Machining surface roughness: | Ra0.8 ~ 6.3 um |
| Material standard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Usage: | Used in printing machine, cleaning machine, medical equipment, garden machine, construction machine, electric car, valve, forklift, transportation equipment and various gear reducers.etc |
| Quality control: | 100% inspection before packing |
| Manufacture Standard | 5-8 Grade ISO1328-1997. |
ข้อมูลบริษัท
SIMIS CASTING, established in year of 2004, is a professional foundry, including integrating development and production together, specialized in producing various kinds of investment casting parts, and CZPT parts and forging parts. These casting and forging parts are widely used in automobile industry, railway vehicle, construction machine, municipal works, pipeline, petrochemical industry, mine, electric utility industry and so on.
SIMIS has 6 affiliated casting workshop and 2 professional CNC machining workshops. There are 500 staffs and 40 engineers now in our company. Its annual production capacity for all types of casting parts is about 3000 tons. Holding over 100 sets of advanced casting parts, machining and test equipments.
Gear including planetary gear, spiral gear, bevel gear, spiral bevel gear, helical gear, spur gear, helical spur gear, conical gear, CZPT pinion gear, conical CZPT and bevel gear, worm gear and shaft, we can make standard thickness gear 1 to 8 Module, 1M12, 2M20, 2.5M25, 3M30, 4M40, 5M50, 6M60, 8M80. Non-standard thickness 2 to 8 Module: 2M16, 2.5M20, 3M20, 4M30, 4M35, 5M40, 5M30, 6M40, 6M50, 8M60. We can also make customized gear according to your drawing or sample.
เฟือง including simplex sprocket, duplex sprocket, triplex sprocket, and has 45 steel finished hole sprocket, 06B 06C 08A 08B 08C 10A 12A 16A 24A sprocket and so on.We can also make customized gear according to your drawing or sample too.
Welcome you come to visit us for customized various types of non-standard gear, sprocket synchronous wheel, helical gear, bevel gear, shaft, worm gear and other products with the lowest quality!
Application Field
Testing Ability
| Dimensional | Non-Destructive Tests(N.D.T.) | Chemical & Mechanical |
| Surface Roughness Test | Dye Penetrant | Chemical analysis |
| Microscopic Measurement | Radiography (RT) | Metallography |
| 3D ScHangZhou | Magnetic Particle (MT) | ความแข็งแรงดึง |
| CMM | Ultra-Sonic (UT) | Yield Strength |
| Impact Test | Hardness Test | Elongation Rate |
| Shrinkage Rate |
คำถามที่พบบ่อย
Q1:Are you manufactory or trade company?
A1:We are an enterprise integrating manufacturer and trade for many years already in ZheJiang province, China. And we are AAA grade credit enterprise, and also we have cooperative plants to provide other services such as plating and coating .
Q2: How could I get a free quotation?
A2:Please send us your drawings by Alibaba or email. The file format is PDF / DWG / STP / STEP / IGS and etc. IF there are no drawings, we can make the drawings according to your samples!
Q3:How to control quality?
A3:First, all raw materials are inspected by the quality control department before they are put into storage. Second, during the casting process, 3 times of spectral analysis were performed at the front, middle and back respectively. Third, after the parts are cleaned, perform a first visual inspection to check whether the product has casting defects before sending it to the next process. Fourth, conduct a comprehensive QC inspection of each part before shipment, including chemical composition, mechanical properties and other specific tests. Transactions can be through Alibaba’s trade assurance.
Q4:Can we have our Logo or company name to be printed on your products or package?
A4:Sure. Your Logo could be printed on your products by Hot Stamping, Printing, Embossing, UV Coating, Silk-screen Printing or Sticker.
|
ค่าจัดส่ง:
ค่าขนส่งโดยประมาณต่อหน่วย |
To be negotiated |
|---|
| Standard Or Nonstandard: | Nonstandard |
|---|---|
| แอปพลิเคชัน: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car, Rolling Sprocket |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Samples: |
US$ 5/Piece
1 Piece(Min.Order) | Order Sample |
|---|
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าล้อและเฟืองเข้ากันได้อย่างถูกต้อง
การจัดตำแหน่งที่ถูกต้องระหว่างล้อและเฟืองที่ตรงกันนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพของระบบล้อและเฟือง การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่การสึกหรอที่เพิ่มขึ้น เสียงดัง และประสิทธิภาพที่ลดลง ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนบางประการเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งถูกต้อง:
- ใช้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเฟืองล้อทั้งสองข้างเป็นชิ้นส่วนคุณภาพสูงที่ผลิตด้วยความแม่นยำและตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ การใช้ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงอย่างดีจะช่วยให้การจัดแนวแม่นยำยิ่งขึ้น
- ตรวจสอบการจัดแนวเพลา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนหรือเพลาที่ติดตั้งเฟืองล้อนั้นตรงและอยู่ในแนวที่ถูกต้อง การเบี่ยงเบนใดๆ ในแกนอาจทำให้เฟืองล้อเบี่ยงเบนตามไปด้วย
- วิธีการติดตั้งที่ถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเฟืองล้อติดตั้งบนเพลาหรือแกนอย่างแน่นหนาและถูกต้อง ใช้ตัวยึดและวิธีการขันที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่หรือการเลื่อนหลุดระหว่างการใช้งาน
- ตรวจสอบความขนาน: แกนของเฟืองล้อควรขนานกัน ตรวจสอบความขนานโดยการวัดระยะห่างระหว่างแกนที่หลายจุด
- ใช้เครื่องมือจัดแนว: เครื่องมือจัดแนว เช่น ระบบจัดแนวด้วยเลเซอร์ สามารถนำมาใช้เพื่อจัดแนวเฟืองล้อได้อย่างแม่นยำ เครื่องมือเหล่านี้สามารถช่วยระบุและแก้ไขการจัดแนวที่ไม่ถูกต้องได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- ตรวจสอบความตึงและตำแหน่งของตัวปรับความตึง: หากมีการใช้ตัวปรับความตึงในระบบ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งอย่างถูกต้องและปรับความตึงให้เหมาะสมกับโซ่หรือสายพาน ความตึงที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนได้
- การบำรุงรักษาตามปกติ: ควรจัดทำตารางการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อตรวจสอบและปรับแนวการจัดวางตามความจำเป็น การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอจะช่วยระบุและแก้ไขปัญหาการจัดวางก่อนที่จะก่อให้เกิดปัญหาใหญ่
- ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงาน: หมั่นสังเกตการทำงานของระบบเฟืองล้อ หากมีเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน หรือร่องรอยการสึกหรอ อาจบ่งชี้ถึงการไม่ตรงแนว และควรตรวจสอบโดยเร็ว
การจัดตำแหน่งที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในระยะยาวของระบบเฟืองล้อ การปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้และการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ จะช่วยให้เฟืองล้อทำงานร่วมกันได้อย่างลงตัว ส่งกำลังได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการสึกหรอให้น้อยที่สุด
Special Considerations for Using a wheel sprocket System in Off-Road Vehicles
Off-road vehicles operate in rugged and challenging environments, which can put additional stress on the wheel sprocket system. Here are some special considerations to keep in mind when using a wheel sprocket system in off-road vehicles:
- Material Selection: Choose high-quality materials for the wheel sprocket that can withstand rough terrains, impacts, and exposure to elements. Materials like hardened steel or alloys with good impact resistance are commonly used.
- Sealing and Protection: Ensure that the wheel bearings and sprocket teeth are adequately sealed to prevent dirt, mud, water, and other debris from entering. Proper sealing helps to maintain smooth operation and prolong the lifespan of components.
- Reinforcement: Consider reinforcing the wheel sprocket assembly if the vehicle will encounter heavy loads or extreme conditions. Reinforcements can add strength and durability to handle challenging off-road conditions.
- การหล่อลื่น: Use a high-quality lubricant suitable for off-road conditions. Frequent lubrication is crucial to reduce friction, prevent corrosion, and protect components from wear and tear.
- Regular Inspection: Off-road vehicles experience higher vibrations and shocks, leading to accelerated wear. Perform regular inspections to detect any signs of damage, misalignment, or wear. Address issues promptly to avoid further problems.
- Shock Absorption: Consider incorporating shock-absorbing features or suspension systems to mitigate the impact on the wheel sprocket system during off-road driving. This helps to protect the components and improve overall vehicle performance.
- Environmental Considerations: Off-road environments often expose the wheel sprocket system to dirt, sand, water, and other harsh elements. Choose coatings or treatments that offer corrosion resistance to protect against environmental damage.
- Weight Consideration: Off-road vehicles may need to be lightweight to navigate difficult terrains effectively. Ensure the wheel sprocket components strike a balance between durability and weight to optimize vehicle performance.
- Service and Maintenance: Establish a regular maintenance schedule and perform necessary servicing after each off-road trip. Cleaning, inspection, and replacement of worn parts are vital to ensure the system’s reliability.
By taking these special considerations into account, the wheel sprocket system in off-road vehicles can withstand the demands of rough terrains and provide reliable performance in challenging environments.
Common Applications of Wheels and Sprockets in Machinery
Wheels and sprockets are crucial components used in various machinery and mechanical systems for power transmission, motion control, and mechanical advantage. Some common applications include:
1. Vehicles:
Wheels and sprockets are extensively used in vehicles, including automobiles, motorcycles, bicycles, and even heavy-duty trucks and construction equipment. Sprockets and chains are commonly found in motorcycles and bicycles for power transmission from the engine or pedals to the wheels.
2. Industrial Machinery:
In industrial settings, wheels and sprockets play a vital role in conveyor systems, where they are used to move materials or products along a production line. Sprockets are also employed in various machinery to transfer rotational motion and power between components.
3. Agricultural Equipment:
Agricultural machinery often relies on wheels and sprockets for functions such as driving tractors, operating harvesting equipment, and propelling irrigation systems.
4. Robotics:
Wheels and sprockets are commonly used in robotic systems to provide mobility and movement capabilities. Sprockets and chains or belts are used in robotic arms and joints to facilitate precise and controlled motion.
5. Material Handling:
Conveyor systems in warehouses and distribution centers utilize wheels and sprockets to move packages, products, and materials efficiently. The sprockets engage with conveyor chains to create a continuous loop for material transport.
6. Mining and Construction:
In heavy industries like mining and construction, large machinery such as excavators, bulldozers, and cranes utilize wheels and sprockets for propulsion and movement. Tracks with sprockets are commonly used in these applications for enhanced traction and stability.
7. Factory Automation:
In automated manufacturing processes, wheels and sprockets are employed in robotic arms and assembly line systems to control movement and manipulate objects with precision.
8. Renewable Energy:
In wind turbines, wheels and sprockets are used to convert the rotational motion of the blades into electrical energy by driving the generator.
These are just a few examples of the diverse applications of wheels and sprockets in machinery and mechanical systems. Their versatility, efficiency, and ability to provide mechanical advantage make them essential components in various industries.
editor by CX 2023-09-22
