Звездочки для грузовых конвейеров

от | 2 апреля 2026 г. | Звездочки

Звездочки для грузовых конвейеров

Грузовые конвейеры на складах, в портах, аэропортах, на производственных предприятиях и в распределительных центрах перемещают все — от отдельных поддонов до мешков с материалами — при постоянно высоких нагрузках. звездочка грузового конвейера Это приводной компонент, который должен передавать полный крутящий момент двигателя при номинальной нагрузке конвейера непрерывно, с минимальным вмешательством в техническое обслуживание. Недостаточный размер, мягкость или плохое качество изготовления звездочек приводят к ускоренному износу зубьев, удлинению цепи и незапланированным остановкам конвейера, что обходится в тысячи долларов в час из-за потери грузооборота. Посмотреть наш каталог усиленных звездочек →

Звездочка приводной цепи грузового конвейера

Обзор

В приводах грузовых конвейеров обычно используются цепи ANSI #60–#120 (шаг 19,05–38,1 мм) или эквивалентные цепи ISO 12B–24B, в зависимости от требований к нагрузке и скорости. Ведущие звездочки подвергаются высоким нагрузкам на шаг цепи, ударным нагрузкам от падающих на конвейер поддонов и усталости от 16–24-часовых циклов ежедневной эксплуатации. В портах и ​​аэропортах воздействие внешней среды создает дополнительную проблему коррозии.

Наши высокопрочные звездочки для грузовых конвейеров изготавливаются из углеродистой стали C45 или легированной стали 40Cr (для самых высоких нагрузок), имеют индукционно закаленные зубья с твердостью HRC 50–60, обработанные отверстия или конические втулки, а также дакрометное или цинковое покрытие для защиты от коррозии в условиях эксплуатации на открытом воздухе или во влажной среде грузовых перевозок.

Технические характеристики

Параметр Стоимость грузового конвейера Диапазон
Стандарт цепи ANSI #60 / #80 / ISO 12B / 16B ANSI #40–#120 / ISO 08B–24B
Подача 19,05 мм – 38,1 мм 12,7–50,8 мм
Количество зубьев (привод) 13Т – 21Т 9Т – 38Т
Количество зубьев (приводных) 25Т – 57Т 13Т – 76Т
Нагрузка на линию шага До 12 000 Н на нить Специфический для приложения
Материал Сплав C45 / 40Cr Чугун для низкоскоростных тяжелых нагрузок
Твердость зуба HRC 50–60 HRC 48–62
Глубина дела 1,5–3,0 мм До 4 мм
Хаб Стиль Конические втулки (QD) или тип B Тип C для максимального зацепления вала
Макс Бор До 100 мм До 180 мм с большим быстросъемным соединением.
Поверхность Дакромет / цинк Однотонный для использования в помещении; дакромет для использования на открытом воздухе.
Стрэнд Симплексный / Дуплексный Трехъярусная конструкция для максимальной нагрузки
Допуск на диаметр канала ствола H7 H6 для прецизионных приводов
Рабочая температура от −20°C до +80°C —
Класс обработки Класс DIN 6 —
Документация Сертификат доступен Стандарт MTC (EN 10204 2.2)
Деформация после HT ≤0,05 мм —
Максимальная скорость цепи До 3,0 м/с Рекомендуемая непрерывная скорость 2,5 м/с.
Вес (ANSI #80 Z=17) ~3,8 кг 0,5–85 кг

Преимущества в производительности

💪
Высокая грузоподъемность по тангажу
Размеры наших звездочек для грузовых конвейеров проверены в соответствии со стандартами ANSI B29.1 / ISO 606, и они изготовлены из легированной стали C45 или 40Cr, что обеспечивает необходимую прочность и устойчивость к усталости для длительной работы грузовых конвейеров с высокими нагрузками на линию шага до 12 000 Н на прядь.
🔥
Глубокая индукционная закалка
Боковые поверхности зубьев, закаленные до твердости HRC 50–60 с глубиной закалки 1,5–3 мм, противостоят абразивному износу, вызывающему преждевременную эрозию вершин зубьев на высоконагруженных приводах грузовых автомобилей, что позволяет увеличить интервалы между техническим обслуживанием до 12 000–20 000 часов в нормальных условиях эксплуатации.
🌵
Защита от коррозии на открытом воздухе
Покрытие Dacromet (устойчивость к солевому туману более 480 часов) и цинковое покрытие защищают звездочки из углеродистой стали от воздействия внешней среды и влажности, характерных для портовых, аэропортовых и наружных логистических конвейерных систем.
🔧
Коническая втулка для доступа при техническом обслуживании
Варианты с коническими втулками QD позволяют быстро снимать звездочку во время планового технического обслуживания без повреждения вала — это крайне важно для грузовых конвейеров, установленных в удаленных или труднодоступных местах, таких как надземные портальные конвейеры в портах.
🚚
Широкий ассортимент австралийских товаров.
В Австралии на складе имеются звездочки для грузовых конвейеров ANSI #60 и #80 с диаметром отверстия Z=13–25 и распространенными размерами отверстий для быстрой отгрузки. Это сокращает время, необходимое для экстренной закупки в случае незапланированных поломок.
📈
Включена инженерная поддержка.
Бесплатная услуга по подбору приводного механизма и расчету натяжения цепи от нашей инженерной команды. Укажите мощность двигателя, передаточное число редуктора, скорость цепи и нагрузку — мы порекомендуем правильные характеристики звездочки, марку цепи и систему смазки.

Принцип работы

Грузовые конвейеры с роликовыми или пластинчатыми цепными платформами используют ведущие звездочки на головном конце (привод двигателя) и хвостовые звездочки на обратном конце. Ведущая звездочка передает крутящий момент двигателя через цепь для перемещения платформы конвейера с номинальной скоростью при полной загрузке грузом. На длинных грузовых конвейерах (30–150 м) промежуточные приводные узлы с дополнительными звездочками поддерживают натяжение цепи и постоянную скорость по всей длине конвейера. Натяжные звездочки на обратном участке предотвращают чрезмерное провисание цепи, которое вызывает шум и износ цепи в месте контакта с рамой.

Станция привода тяжелого грузового конвейера

Совместимость

Грузовой конвейер / Цепь Рекомендуемая звездочка Примечания
Роликовая цепь ANSI #60 Звездочка ANSI #60 Z=13–25 Стандарт для приводов паллетных конвейеров
Роликовая цепь ANSI #80 Звездочка ANSI #80 Системы грузоперевозок большей вместимости
Роликовая цепь ANSI #100 Звездочка ANSI #100 Доступ для тяжеловесных конвейеров и кранов.
Роликовая цепь ISO 12B Звездочка ISO 12B Европейское грузовое конвейерное оборудование
Роликовая цепь ISO 16B Звездочка ISO 16B Европейская спецификация для повышенных нагрузок
Цепь Rexnord, Renold, Iwis #80 (только для справки) Звездочка, эквивалентная стандарту ANSI #80 Только перекрестные ссылки
Конвейеры Hytrol, Ashland, Roach (только для справок) Звездочка с готовым отверстием ANSI #60 Сменная замена
Транспортная цепь портового козлового крана Звездочка из легированной стали ANSI #100 / ISO 20B Наружное коррозионностойкое покрытие

Руководство по выбору

1
📈 1. Рассчитайте необходимый крутящий момент
Определите выходную мощность двигателя на приводном валу и рассчитайте требуемую нагрузку на делительный вал: F = 2 × Крутящий момент / Диаметр делительного вала. Сравните с номинальной разрывной нагрузкой цепи и звездочки ÷ коэффициентом запаса прочности (минимум 7:1 для обычных конвейеров). Свяжитесь с нашей командой для бесплатного расчета.
2
🔗 2. Выберите шаг цепи
Шаг цепи выбирайте в зависимости от скорости и нагрузки: чем выше нагрузка, тем больше шаг (ANSI #80–#120); чем выше скорость, тем меньше шаг (ANSI #40–#60). Учитывайте количество зубьев (≥17T для плавного зацепления).
3
💪 3. Класс материала
Индукционная закалка C45 для большинства грузовых конвейеров. Легированная сталь 40Cr для экстремальных нагрузок, агрессивных сред на открытом воздухе или в случаях, когда требуется документация AS 1418 (грузовые конвейеры с подъемным механизмом).
4
⚙️ 4. Хаб-стиль
Конические втулки (QD) для планового технического обслуживания или установок с ограниченным доступом. Втулки с чистовой обработкой отверстия типа B для стационарных установок с обычным доступом. Двойная ступица типа C для максимального зацепления вала в приводах с большими нагрузками.

Монтаж грузовых конвейеров

  1. Остановите и заблокируйте конвейер. Установите механические замки на конвейерную площадку, чтобы предотвратить ее скатывание под воздействием остаточной нагрузки от груза.
  2. Удалите груз с конвейерной секции. под приводной станцией, прежде чем получить доступ к звездочке.
  3. Откройте приводную цепь Используйте инструмент для обрыва цепи, подходящий для шага цепи. Для ANSI #80 и выше используйте механический цепной пресс — не используйте молоток и пробойник.
  4. Снимите старую звездочку. Для быстросъемных звездочек (QD) навинтите болты и равномерно отпустите. Для звездочек с гладким отверстием снимите установочный винт и сдвиньте их. Для больших звездочек (>10 кг) используйте съемник с двумя болтами.
  5. Установите новую звездочку. Для больших грузовых звездочек нанесите легкое машинное масло на отверстие и вал, запрессуйте на вал гидравлическим прессом, если подходит звездочка H6. Затяните все крепежные элементы с требуемым моментом. Нанесите фиксатор резьбы.
  6. Выровняйте и натяните цепь. Используйте прецизионную линейку или лазерный инструмент для выравнивания. Установите провисание на слабине на расстоянии 2% от центра. Для двухрядных грузовых цепей убедитесь в одинаковом натяжении обеих прядей.
  7. Испытание под нагрузкой. Перед возвращением к полному циклу производства пропустите по конвейеру репрезентативный груз (рассчитанный как минимум на 50%).

Поиск неисправностей

Проблема Причина Решение
Увеличение длины цепи >2% в течение 6 месяцев Недостаточно закаленные зубья звездочки Заменить на звездочку с твердостью HRC 50–60
Перепрыгивание цепи при высокой нагрузке Износ зубьев превышает глубину зацепления. Замените звездочку и цепь одновременно.
Коррозия звездочек на открытом воздухе Недостаточная защита поверхности Переход на дакрометное или цинково-никелевое покрытие.
Чрезмерная вибрация на грузовой палубе Неправильный прикус или стертые зубы Выполните выравнивание; осмотрите и замените, если износ превышает 15%.
Износ приводного вала в ступице звездочки Посадка отверстия H8 слишком свободная. Замените отверстие на H7; нанесите фиксирующую пасту.
Увеличение шума на станции управления Износ зубцов крючка на нагруженной стороне Замените звездочку; проверьте смазку цепи.

Примеры успешных сделок с австралийскими клиентами

Гэри Х. — Сидней, Новый Южный Уэльс★★★★★
Трой Б. — Брисбен, Квинсленд★★★★☆Мастер по техническому обслуживанию, обработка багажа в аэропорту.
«Мы заменили приводные звездочки нашего багажного конвейера на звездочки Ever-power ANSI #60 с обработанным отверстием. Скорость износа зубьев значительно ниже, чем у продукции нашего предыдущего поставщика. Доставка была оперативной, а качество обработки отверстия соответствовало спецификации. Отличное соотношение цены и качества для данного применения».

Март 2025 г.
Линда С. — Перт, штат Вашингтон★★★★★Руководитель проекта, горнодобывающая инфраструктура
«Для конвейера, подающего материал на горно-обогатительное предприятие, мы выбрали звездочки из легированной стали ANSI #100 40Cr от компании Ever-power. Сертификаты на материалы и отчеты о размерах соответствуют нашим требованиям к качеству на горнодобывающем предприятии. После 22 месяцев эксплуатации износ находится в пределах допустимых значений. Отличная работа!»

Январь 2025 г.
Крис М. — Аделаида, Южная Австралия★★★★★Менеджер по техническому обслуживанию автопарка, транспортная компания
«В нашей мастерской производится замена звездочек на множестве грузовых конвейерных погрузчиков и прицепов. Цены Ever-power на оптовые заказы очень конкурентоспособны, а качество остается неизменно высоким. Теперь они являются нашим предпочтительным поставщиком всех необходимых звездочек для тяжелых конвейеров».

Март 2025 г.

Часто задаваемые вопросы

► Какой размер цепи по стандарту ANSI наиболее распространен для приводов грузовых конвейеров в Австралии?
Стандарты ANSI #60 (шаг 19,05 мм, 3/4 дюйма) и ANSI #80 (шаг 25,4 мм, 1 дюйм) являются наиболее распространенными размерами приводов для паллетных и грузовых конвейеров в австралийских распределительных центрах и производственных предприятиях. Стандарты ANSI #100 и выше используются для конвейеров для сыпучих материалов с очень большой нагрузкой и в горнодобывающей промышленности.
► Как рассчитать правильное количество зубьев звездочки для скорости моего грузового конвейера?
Скорость цепи (м/с) = (об/мин × количество зубьев × шаг) ÷ 60 000. Перегруппируем: количество зубьев = (скорость цепи × 60 000) ÷ (об/мин × шаг). Укажите частоту вращения выходного вала вашего редуктора, требуемую скорость цепи и шаг цепи, и наша инженерная команда рассчитает для вас правильное количество зубьев ведущей и ведомой цепи.
► Какая обработка поверхности лучше всего подходит для наружных грузовых конвейеров?
Дакромет (цинковая крошка с верхним покрытием) обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость для наружных грузовых конвейеров, выдерживая воздействие солевого тумана более 480 часов по сравнению с 96 часами для стандартной цинковой пластины. Для морских или прибрежных портовых условий рекомендуется использовать геомет или цинково-никелевую пластину для еще более длительной защиты.
► Какой тип ступицы лучше использовать для приводной звездочки тяжелого грузового конвейера: тип B или тип C?
Втулка типа C (двойная ступица, ступица с обеих сторон) обеспечивает наиболее глубокое зацепление вала и рекомендуется для приводных звездочек грузовых конвейеров, подверженных высокому крутящему моменту и динамическим ударным нагрузкам. Втулка типа B подходит для приводов грузовых конвейеров с нормальной нагрузкой и в случаях, когда длина вала ограничена. Конические втулки рекомендуются в случаях, когда доступ для технического обслуживания ограничен.
► Какое правильное натяжение цепи для конвейера для тяжелых грузов?
Общепринятое правило – провисание натяжной (возвратной) нити на 2% относительно горизонтального межосевого расстояния. Чрезмерное натяжение значительно увеличивает износ цепи и звездочек, а также нагрузку на подшипники. Недостаточное натяжение повышает риск ударов цепи и схода с рельсов под воздействием ударных нагрузок. Для точного измерения на тяжелых грузовых приводах используйте измеритель натяжения цепи.
► Можно ли использовать двухрядную цепь и звездочки на грузовом конвейере для увеличения грузоподъемности?
Да. Двухрядная цепь и соответствующие двухрядные звездочки примерно вдвое увеличивают несущую способность по делительной окружности при том же диаметре вала — это эффективное решение при модернизации конвейера без перепроектирования приводной рамы. Убедитесь, что обе нити натянуты одинаково.
► Какая смазка необходима для приводов цепных конвейеров для тяжелых грузов?
Для приводов грузовых конвейеров ANSI #60–#100 при непрерывной работе рекомендуется автоматическая капельная смазка или принудительная смазка в масляной ванне с использованием трансмиссионного масла ISO VG 100–220. Для конвейеров с прерывистым режимом работы допустима ручная смазка щеткой каждые 200 часов.
► Есть ли у вас в наличии на складе в Австралии звездочки для грузовых конвейеров?
На нашем складе в Австралии имеются звездочки ANSI #60 и #80 с распространенным количеством зубьев (Z=13–21) и размерами отверстий (38–80 мм). Для звездочек ANSI #100 и выше большинство размеров доступны в течение 3–7 дней. Свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы уточнить наличие звездочек для ваших конкретных потребностей.
► Как узнать, когда нужно заменить звездочку грузового конвейера?
Измерьте высоту зубьев — замените цепь, когда износ кончика зуба превысит 15% от первоначальной высоты зуба (это видно как крючок или профиль в виде рыбьего хвоста). Также замените цепь, если в отверстии звездочки наблюдается износ или когда соседняя цепь достигает критерия удлинения 2%, при котором требуется замена. Никогда не используйте новую цепь на изношенных звездочках.
► Предлагаете ли вы инженерную поддержку при проектировании приводов для грузовых конвейеров?
Да. Наша инженерная команда предоставляет бесплатную помощь в подборе приводных систем — укажите мощность двигателя, передаточное число редуктора, требуемую скорость конвейера, грузоподъемность и межосевое расстояние, и мы подберем правильный шаг цепи, количество зубьев звездочки, марку материала и систему смазки.

Сопутствующие товары: Цепи трансмиссии

Трансмиссионная роликовая цепь

⛓️ Совместимые трансмиссионные цепи

Мы также производим и поставляем полный ассортимент продукции. роликовые приводные цепи Подходит для любых звездочек из нашего каталога — цепей ANSI, ISO, с двойным шагом, из нержавеющей стали и специальных цепей для всех промышленных применений.

Просмотреть трансмиссионные цепи →

Стандарты и сертификация

Все звездочки Ever-power Australia изготавливаются и тестируются в соответствии со следующими международными стандартами:

✓ ISO 9001:2015✓ ANSI B29.1✓ ISO 606 / DIN 8187✓ JIS B 1801✓ Стандарты BS✓ Стандарты Великобритании

Приверженность качеству: Контроль размеров, проверка твердости и отслеживание партий в соответствии со стандартом 100% на каждом этапе производства. Сертификаты испытаний материалов (EN 10204 2.2) предоставляются по запросу.

Фабрика Вечной Силы

Почему стоит выбрать Everpower Australia?

Мы — вертикально интегрированный производитель звездочек с более чем 25-летним опытом работы в области цепных приводов. Наше предприятие площадью 35 000 м² производит более 4 миллионов звездочек в год в соответствии со стандартами GB, ISO, ANSI, JIS, DIN и BS. Мы поставляем продукцию OEM-партнерам, дистрибьюторам и прямым промышленным покупателям по всей Австралии, гарантируя качество каждого заказа, сертифицированное по стандарту ISO 9001. Узнайте больше о наших производственных возможностях →

Сертифицировано по стандарту ISO 9001
Более 4 миллионов штук в год
Возможность работы с OEM-производителями
Наличие на складе в Австралии.

Готовы оптимизировать свою приводную систему?

Команда инженеров Ever-power Australia готова порекомендовать подходящую звездочку для вашего конкретного применения. Запросите бесплатную смету или техническую консультацию уже сегодня.

📩 Запросить ценовое предложение 
🔍 Просмотреть все звездочки