توضیحات محصول
توضیحات محصول
1 Good quality with competitive prices.
2 For Free Samples
3 Prompt delivery
4 International Approvals
Model: Motorcycle chain: 25H. 420.420H. 428.428H. 520.520H. 525.525H. 530.630…
O-ring motorcycle chain: 420OR, 428HVS. 520OR. 520HOR. 530HOR…
Colors available: Natural, yellow, blue, black, gold. White
Finishes: Nickel plated, zinc plated, copper plated
Detailed Photos
پارامترهای محصول
مزایای ما
| WHY CHOOSE US |
Comprehensive Product Portfolio We produce and supply a wide range of power transmission
products including drive chains, leaf chains, conveyor chains, agricultural chains, sprockets, and
couplings. This one-store-for-all shopping experience will significantly reduce your searching costs while
guarantee youfind what you want at 1 click.
Value Choice Products Our products are the best combination of quality and price, and you get what
you want within your budgets
Seasoned Sales Associates and Engineers We have 15 seasoned sales associates and 5 engineers;
on our team at your disposal any time when you need a helping hand. They are well trained with industry
know-now and will always respond to your requests within 24 hours.
100% Customer Retention Rate Our regular customers from overseas come back not just for our
premium quality products, but for the superior services that we’ve provided over the years.
| سوالات متداول |
| Q1: What’s your average lead time? A: It varies. Our regular end-to-end lead time is 1-2 months.. We also provide express shipments for rush orders. For details,please consult our sales associate. Q2: Is your price better than your competitors given the same quality? Q4: Can we inspect the goods before shipment? Q5: What kind of payment method is acceptable for your mill? Q6: What if I have any other questions? |
| After-sales Service: | Supply |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| صدور گواهینامه: | ISO9001：2001 |
| Number of Row: | Single Row |
| Surface Treatment: | Zinc Plated, Polishing |
| Structure (for Chain): | Roller Chain |
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
الزامات نگهداری برای مجموعه چرخدنده چیست؟
نگهداری صحیح از مجموعه چرخدنده برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر آن ضروری است. در اینجا چند نکته برای نگهداری آورده شده است:
- نظافت منظم: مجموعه چرخدنده را از آلودگی، کثیفی و جرم تمیز نگه دارید. مرتباً چرخدندهها و زنجیر را پاک کنید تا از تجمع جرم که میتواند منجر به سایش سریع شود، جلوگیری شود.
- روغن کاری: برای کاهش اصطکاک و سایش، از روانکنندهی مناسب روی زنجیر و چرخدندهها استفاده کنید. روانکاری همچنین به حفظ عملکرد روان و جلوگیری از خوردگی کمک میکند. با این حال، از روانکاری بیش از حد خودداری کنید، زیرا گریس بیش از حد میتواند آلودگی بیشتری را جذب کند.
- کشش زنجیر: کشش زنجیر را مرتباً بررسی کنید. یک زنجیر شل میتواند منجر به لغزش و آسیب به چرخدندهها شود، در حالی که یک زنجیر بیش از حد سفت میتواند سایش و فشار روی قطعات را افزایش دهد. کشش زنجیر را طبق دستورالعمل سازنده تنظیم کنید.
- بازرسی: به صورت دورهای چرخدندهها و زنجیر را از نظر علائم سایش، آسیب یا کشیدگی بررسی کنید. برای جلوگیری از مشکلات بیشتر، هرگونه قطعه فرسوده یا آسیبدیده را فوراً تعویض کنید.
- همترازی: از تنظیم صحیح چرخدندهها و چرخها اطمینان حاصل کنید. عدم تنظیم میتواند منجر به سایش ناهموار و کاهش راندمان شود. در صورت نیاز، تنظیم را تنظیم کنید تا انتقال قدرت روان حفظ شود.
- قطعات فرسوده را تعویض کنید: با گذشت زمان، چرخدندهها و زنجیرها به دلیل استفاده منظم فرسوده میشوند. برای حفظ عملکرد بهینه، چرخدندهها یا زنجیرههای فرسوده را با چرخدندههای جدید از تأمینکنندگان معتبر جایگزین کنید.
- ملاحظات زیستمحیطی: در برخی کاربردها، قرار گرفتن در معرض محیطهای خشن یا دماهای بسیار بالا ممکن است نیاز به نگهداری و بازرسی مکرر داشته باشد.
با رعایت این شیوههای نگهداری، میتوانید طول عمر مجموعه چرخدنده را افزایش داده و عملکرد قابل اعتماد آن را در کاربردهای مختلف تضمین کنید.
بررسی چرخدنده از نظر ساییدگی و پارگی
بازرسی منظم چرخدنده برای اطمینان از عملکرد صحیح آنها و شناسایی هرگونه علائم سایش و پارگی ضروری است. در اینجا مراحل بازرسی چرخدنده آمده است:
- بازرسی بصری: با بررسی بصری چرخدنده چرخ برای یافتن هرگونه علائم قابل مشاهده سایش، آسیب یا تغییر شکل شروع کنید. به دنبال ترک، تراشه، فرورفتگی یا هرگونه بینظمی روی سطح هر دو قطعه باشید.
- بررسی عدم همترازی: بررسی کنید که چرخدندهها به درستی با یکدیگر همتراز باشند. ناهمترازی میتواند منجر به سایش سریع شود و بر عملکرد کلی سیستم تأثیر بگذارد.
- اندازه گیری سایش: با استفاده از کولیس یا دستگاه اندازهگیری سایش، پروفیل دندانه چرخدنده و سطح غلتش چرخ را اندازهگیری کنید. این اندازهگیریها را با مشخصات اصلی مقایسه کنید تا مشخص شود که آیا سایش قابل توجهی رخ داده است یا خیر.
- بررسی دندانهها و نحوهی درگیر شدن زنجیر: اگر چرخدنده بخشی از سیستم انتقال قدرت زنجیری است، دندانههای چرخدنده و درگیری زنجیر را از نزدیک بررسی کنید. دندانههای ساییده شده یا کشیده میتوانند باعث درگیری ضعیف زنجیر و در نتیجه خرابی زودرس آن شوند.
- روغن کاری: روغن کاری چرخ دنده را بررسی کنید. روغن کاری ناکافی یا بیش از حد می تواند باعث افزایش اصطکاک شود و منجر به سایش و کاهش راندمان شود.
- وضعیت بلبرینگ: اگر چرخ روی شفتی با یاتاقان نصب شده است، یاتاقانها را از نظر هرگونه نشانهای از سایش، سر و صدا یا حرکت ناهموار بررسی کنید. یاتاقانهای با عملکرد صحیح برای عملکرد روان سیستم بسیار مهم هستند.
- سختافزار نصب را بررسی کنید: مطمئن شوید که تمام مهرهها، پیچها و سایر سختافزارهای نصب محکم بسته شدهاند. شل بودن بستها میتواند باعث لرزش و عدم تراز شود.
- بررسی آلایندهها: هرگونه آشغال، کثیفی یا ذرات خارجی که ممکن است روی چرخ یا چرخدنده جمع شده باشند را پاک کنید. آلایندهها میتوانند سایش را تسریع کرده و به قطعات آسیب برسانند.
- تعویض یا تعمیر: بر اساس نتایج بازرسی، مشخص کنید که آیا قطعهای نیاز به تعویض دارد یا خیر یا اینکه آیا به تعمیر و نگهداری نیاز است یا خیر. برای جلوگیری از آسیب بیشتر و حفظ عملکرد سیستم، فوراً به هرگونه مشکل رسیدگی کنید.
بازرسیها و نگهداری منظم و برنامهریزیشده میتواند به افزایش طول عمر مجموعه چرخدنده، بهینهسازی عملکرد و تضمین ایمنی سیستم مکانیکی کمک کند.
Choosing the Right Size of Sprocket to Match a Wheel
Choosing the correct size of sprocket to match a wheel is essential for ensuring efficient power transmission and proper functionality of a mechanical system. Here are the steps to help you choose the right size of sprocket:
1. Determine the Pitch Diameter of the Wheel:
Measure the diameter of the wheel from the center to the point where the teeth of the sprocket will engage with the wheel. This measurement is known as the pitch diameter of the wheel.
2. Identify the Desired Gear Ratio:
Determine the gear ratio you want to achieve for your application. The gear ratio is the ratio of the number of teeth on the sprocket to the number of teeth on the wheel and determines the speed and torque output.
3. Calculate the Number of Teeth on the Sprocket:
Once you have the pitch diameter of the wheel and the desired gear ratio, you can calculate the number of teeth on the sprocket using the formula:
Number of Teeth on Sprocket = (Desired Gear Ratio) * (Number of Teeth on Wheel)
4. Select a Standard Sprocket Size:
Based on the calculated number of teeth on the sprocket, choose a standard sprocket size that comes closest to the calculated value. Sprockets are available in various tooth counts, and you may need to choose the nearest size available.
5. Consider Chain Compatibility:
If you are using a chain drive system, ensure that the selected sprocket is compatible with the chain you plan to use. The chain pitch (distance between the centers of adjacent roller pins) should match the pitch of the sprocket.
6. Verify Center Distance:
Check that the center distance between the wheel and the sprocket is appropriate for your application. The center distance is the distance between the centers of the wheel and the sprocket and should be set to achieve the desired tension and alignment of the chain or belt.
7. Consider the Material and Tooth Profile:
Select a sprocket material suitable for your application, such as steel, stainless steel, or plastic, based on factors like load, environment, and operating conditions. Additionally, consider the tooth profile (standard or custom) to ensure smooth engagement with the chain or belt.
By following these steps and considering the specific requirements of your machinery and mechanical system, you can choose the right size of sprocket to match your wheel and achieve optimal performance and longevity of the system.
editor by CX 2023-11-21
